液壓沖擊破碎機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

液壓沖擊破碎機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓沖擊破碎機作為礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。

目的和意義

1. 保護(hù)操作人員免受傷害：液壓沖擊破碎機在運行過程中可能存在諸多風(fēng)險，如不當(dāng)操作可能導(dǎo)致人員受傷。

2. 延長設(shè)備壽命：遵守規(guī)程能減少因誤操作造成的設(shè)備損壞，延長其使用壽命。

3. 提升作業(yè)效率：正確操作能保證破碎工作的順利進(jìn)行，避免因故障停機導(dǎo)致的時間浪費。

注意事項

1. 操作前檢查：

- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面平整穩(wěn)固。

- 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，油位是否正常。

- 確認(rèn)破碎錘、連接件等部件緊固無松動。

2. 啟動與運行：

- 接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常。

- 低速空載運行一段時間，確認(rèn)無異常噪音和振動。

- 慢慢提升破碎錘至適當(dāng)高度，逐步投入工作。

3. 操作期間：

- 保持安全距離，避免靠近破碎區(qū)域。

- 觀察破碎效果，適時調(diào)整破碎錘角度和力度。

- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，查明原因后再啟動。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，清除附著物，防止磨損。

- 檢查液壓油質(zhì)量和溫度，定期更換以保持良好潤滑。

- 注意傾聽設(shè)備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

5. 應(yīng)急措施：

- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備失控，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。

- 發(fā)生漏油或其他安全隱患時，迅速切斷電源并報告上級。

6. 個人防護(hù)：

- 必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。

- 不得在設(shè)備運行時吸煙或進(jìn)行其他分散注意力的行為。

7. 培訓(xùn)與教育：

- 新入職員工需接受操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識。

本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，故在操作時需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每一次操作都是安全高效的。

液壓沖擊破碎機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第一條:液壓沖擊破碎機與液壓動力車的連接要可靠。拆裝接頭時,應(yīng)避免灰塵、泥漿等物進(jìn)入管路和機件內(nèi),連接后應(yīng)檢查油壓是否在允許范圍內(nèi),如超出允許范圍,應(yīng)重新調(diào)定工作壓力,調(diào)定后應(yīng)關(guān)閉壓力表開關(guān)。

第二條:開動液壓動力車,油泵應(yīng)無異常情況發(fā)生,待空運轉(zhuǎn)幾分鐘后,方能開始工作。

第三條:當(dāng)破碎效率降低時,應(yīng)先檢查液壓動力車。如沒有問題再檢查儲能的隔膜和充氣壓力(充氮氣)。檢查儲能器壓力和添加氣體,要使用專用的充氣閥和氮氣瓶,并按壓力容器有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行。

第四條:更換釬子時,應(yīng)先關(guān)斷通入破碎機的液壓油路。