有哪些
機械式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查剪板機各部件是否完好，確保固定螺栓無松動，刀片間隙調(diào)整適當。
2. 確認電源線路正常，接地良好，開關及控制裝置工作可靠。
3. 清理工作臺面，排除雜物，防止操作時發(fā)生意外。
二、操作步驟
1. 啟動剪板機前，先進行空載試運行，確認設備運行無異常聲音和振動。
2. 根據(jù)材料厚度和硬度，選擇合適的下刀行程和速度，避免超負荷運作。
3. 定量放置待剪切材料，避免堆疊過厚導致剪切不均或設備損壞。
4. 操作時保持專注，手部遠離剪切區(qū)域，使用專用工具進行送料，禁止直接用手觸摸刀口。
5. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下急停按鈕，停機檢查后再繼續(xù)工作。
三、操作后維護
1. 剪切完畢后，關閉電源，清理設備表面殘留物，保持設備清潔。
2. 定期對剪板機進行潤滑保養(yǎng)，檢查刀片磨損情況，及時更換或修復。
3. 存放設備時，確保其處于干燥通風處，避免潮濕和腐蝕。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范機械式剪板機的操作流程，提高工作效率，保障操作人員的安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過嚴格遵守操作規(guī)程，可以有效預防因誤操作導致的事故，保證生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作服應合身，禁止佩戴首飾和松散衣物，以防被機器卷入。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先考慮人身安全，迅速撤離現(xiàn)場并及時報告。
4. 不得將剪板機用于非指定材料的剪切，以免損壞設備或引發(fā)事故。
5. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指導，但并不能涵蓋所有可能的風險。在實際操作中，應結(jié)合具體環(huán)境和設備狀況靈活應對，確保生產(chǎn)安全。
機械式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
起動前的準備工作
本機器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強度以450mpa/毫米2為準的冷態(tài)鋼板。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、檢查電動機的轉(zhuǎn)向。
三、根據(jù)剪切板厚來調(diào)整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。
四、檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,各防護罩殼是否裝妥,各潤滑點油路是否暢通,是否有足夠的潤滑劑。
五、檢查各控制裝置,操作機構(gòu)是否靈活、正常,各轉(zhuǎn)動部分有無障礙物。
安全操作和維護
一、機器必須專人維護使用,使用人必須熟悉本機器的使用說明書中的規(guī)定。
二、機器必須經(jīng)常保持清潔,外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部分均須涂上防銹油脂。
三、刀片刃口應保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或帶鈍現(xiàn)象應及時磨利或調(diào)換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進行剪切。
四、機器使用的潤滑劑必須符合標準。
五、機器使用時必須按操作程序進行,切勿進行過載剪切。
六、機器在使用時,不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象,應立即停止使用,迅速切斷電動機的電源,并進行檢查或處理。
七、機器使用完畢后,須將電源切斷。
八、機器必須定期檢修,特別是各傳動部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動,電動機軸承的潤滑油脂應定期更換,并檢查電氣設備。
九、機器修理完畢后,開車時應注意電動機旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。
十、切忌將雜物、工具和手進入上下刀片口之間,以免發(fā)生事故。
剪板機的維護保養(yǎng)
機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個月放掉舊油,加入新油。
三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。
