儲(chǔ)能器安全操作規(guī)程

有哪些

儲(chǔ)能器安全操作規(guī)程

儲(chǔ)能器，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)能器的操作流程，確保設(shè)備運(yùn)行安全，保障工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。

目的和意義

儲(chǔ)能器的安全操作規(guī)程旨在：

1. 提高設(shè)備運(yùn)行效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

2. 確保工作人員遵循標(biāo)準(zhǔn)程序，減少意外事故的發(fā)生。

3. 維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，降低維修成本，提升生產(chǎn)效益。

4. 增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 仔細(xì)檢查儲(chǔ)能器外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損傷或泄漏現(xiàn)象。

- 核實(shí)壓力表讀數(shù)，確保在正常工作范圍內(nèi)。

- 確保所有連接件緊固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 啟動(dòng)操作：

- 按照制造商的指示開啟電源和供氣源，緩慢打開進(jìn)氣閥，避免快速增壓引發(fā)危險(xiǎn)。

- 監(jiān)控壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。

3. 運(yùn)行期間：

- 定期檢查儲(chǔ)能器的工作壓力，避免超壓運(yùn)行。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常響動(dòng)需停機(jī)排查。

- 避免在儲(chǔ)能器附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行清潔，防止塵埃和污垢積聚。

- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行維護(hù)檢查，如更換密封件、檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)等。

- 儲(chǔ)能器在長(zhǎng)時(shí)間未使用后，重新啟用前需進(jìn)行全面檢查。

5. 緊急情況處理：

- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

- 在未經(jīng)專業(yè)人員檢查前，不得再次啟動(dòng)儲(chǔ)能器。

6. 培訓(xùn)與記錄：

- 所有操作人員必須接受專門培訓(xùn)，理解并掌握本規(guī)程。

- 操作過(guò)程應(yīng)記錄詳細(xì)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況和異常事件。

7. 個(gè)人防護(hù)：

- 操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)裝置。

- 遵守工廠的安全規(guī)定，禁止在操作區(qū)域吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。

請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守儲(chǔ)能器安全操作規(guī)程，確保自身安全，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

儲(chǔ)能器安全操作規(guī)程范文

基本技術(shù)參數(shù):

控制對(duì)象數(shù)量:6;畜能器組的可用液量:320l(42.27u.s.gal)

公稱壓力:21mpa(3000psi);畜能器充氮壓力:7mpa(1000psi)

電動(dòng)泵排量:46l/min(6.34u.s.gal/min);電機(jī)功率:18.5kw

電壓:380v;氣動(dòng)泵單個(gè)排量:11l/min

氣動(dòng)泵單個(gè)耗氣量:1.5m3/min(114pyd3/min)

囊式蓄能器

氣動(dòng)油泵輸入氣源壓力:0.8mpa(116psi);輸出油壓:40mpa(5800psi)

電動(dòng)油泵的啟、停控制

將遠(yuǎn)控臺(tái)上電控箱的主令開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置,整個(gè)裝置便處于自動(dòng)控制狀態(tài)。若系統(tǒng)壓力低于19mpa,壓力控制器將自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)油泵。到達(dá)21mpa時(shí),壓力控制器自動(dòng)切斷電源,使油泵停止供油。

將主令開關(guān)旋至“手動(dòng)”時(shí),按下啟動(dòng)按鈕,電動(dòng)油泵開始供油。到達(dá)21mpa時(shí),應(yīng)按下“停止”按鈕。

注意:液泵不會(huì)自動(dòng)停機(jī),應(yīng)注意觀察系統(tǒng)壓力。

氣動(dòng)油泵的控制

打開氣源開關(guān),關(guān)閉液氣開關(guān)旁通閥,壓縮空氣進(jìn)入液氣開關(guān),此時(shí)管匯壓力若低于17.85mpa,液氣開關(guān)將開啟,壓縮空氣驅(qū)動(dòng)油泵工作。達(dá)到21mpa時(shí),液氣開關(guān)自動(dòng)關(guān)閉,切斷氣路,氣動(dòng)油泵停止工作。

在需要使用高于21mpa的壓力油時(shí),只能由氣動(dòng)油泵供油。首先,關(guān)閉儲(chǔ)能器隔離閥,使液壓油不能進(jìn)入儲(chǔ)能器。然后,打開液氣開關(guān)旁通閥,壓縮空氣直接驅(qū)動(dòng)油泵工作。

注意:1)確保管匯溢流閥工作正常,能在34.5mpa時(shí)全開溢流。

2)高于21mpa時(shí),必須關(guān)閉儲(chǔ)能器隔離閥。

操作防噴器動(dòng)作

儲(chǔ)能器中的壓力油經(jīng)過(guò)減壓溢流閥減壓后,到各三位四通轉(zhuǎn)閥進(jìn)油口。另一路通過(guò)減壓溢流閥后專供環(huán)形防噴器使用。只需扳動(dòng)相應(yīng)的三位四通閥手柄,便可實(shí)現(xiàn)防噴器的開、關(guān)操作。

通過(guò)遠(yuǎn)控臺(tái)操作時(shí),一只手打開遠(yuǎn)控臺(tái)上控制氣源的氣轉(zhuǎn)閥至開位,另一只手同時(shí)操作對(duì)應(yīng)的三位四通氣轉(zhuǎn)閥控制防噴器的開、關(guān)操作。各氣轉(zhuǎn)閥上的圓孔內(nèi)會(huì)顯示“開”、“關(guān)”的字樣,以表示防噴器的狀態(tài)。

注意:由于控制管線較長(zhǎng),扳動(dòng)氣轉(zhuǎn)閥必須在3秒鐘以上。

調(diào)整壓力

旋轉(zhuǎn)減壓溢流閥上端的手輪,可以將輸出壓力調(diào)節(jié)為設(shè)定壓力。向下旋入為提高輸出壓力,向上旋出為降低輸出壓力。

調(diào)試

1.逐個(gè)預(yù)充或檢查儲(chǔ)能器的氮?dú)鈮毫?壓力值為7±0.7mpa。

2.可由油箱頂部的加油口加油,也可由電動(dòng)油泵吸油口用吸油管開泵加油,加油量應(yīng)控制在油箱最上面油標(biāo)中間位置。

注意:溫度在0度以上,使用l-hm32普通液壓油或適宜的代用油。

溫度在0度以下,使用l-hl32普通液壓油或適宜的代用油。

3.對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。見潤(rùn)滑部分

4.打開儲(chǔ)能器隔離閥,管匯上的卸荷閥,各三位四通閥置中位,旁通閥置“關(guān)”位。

5.打開電源,手動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),然后立即停止。觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

6.主令開關(guān)轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”位置,電動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)10分鐘,關(guān)閉控制管匯泄荷閥,使儲(chǔ)能器壓力升至21mpa,此時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停泵。若不能,應(yīng)將主令開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”位置停泵。逐漸打開泄荷閥,油壓降至19mpa左右,油泵應(yīng)自啟動(dòng)。上述過(guò)程檢查并調(diào)整壓力控制器,使之正常工作。

7.氣動(dòng)油泵類似,參見氣動(dòng)油泵的控制。

8.觀察管匯或環(huán)形控制回路的減壓溢流閥的出口壓力是否為10.5mpa,不符合時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

9.低壓溢流,關(guān)閉儲(chǔ)能器隔離閥,三位四通閥至中位,電控箱主令開關(guān)至“手動(dòng)”位置,啟動(dòng)電動(dòng)油泵,壓力升至23mpa左右,觀察電動(dòng)油泵出口的溢流閥是否全開溢流。停止電動(dòng)油泵,溢流閥應(yīng)在19mpa以上完全閉合。

10.高壓溢流,關(guān)閉儲(chǔ)能器隔離閥,打開控制管匯旁通閥,打開液氣開關(guān)旁通閥,啟動(dòng)氣動(dòng)油泵,管匯壓力升至34.5mpa左右,觀察管匯溢流閥是否全開溢流。關(guān)閉氣源,溢流閥應(yīng)在不低于29mpa時(shí)完全關(guān)閉。

控制系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)

1、每月對(duì)四種濾清器(空氣濾清器、回油濾清器、吸入濾清器、減壓調(diào)壓閥濾清器)及儀表檢查一次,清洗濾網(wǎng),損壞更換。

2、每月檢查一次電-液泵各潤(rùn)滑部位的油面,兩個(gè)油嘴注滿黃油,曲軸箱用液壓油潤(rùn)滑,半年換油一次。鏈條用20號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑。

3、每周對(duì)二位氣缸活塞桿用液壓油潤(rùn)滑一次。

4、每周應(yīng)對(duì)油箱的液壓油和氮?dú)馄康臍鈮簷z查一次,不夠及時(shí)補(bǔ)充。油箱底部的泥沙應(yīng)清除,油太臟要及時(shí)更換。

5、空氣潤(rùn)滑器應(yīng)先充滿輕質(zhì)潤(rùn)滑油,不能用含有石墨、肥皂及填料的潤(rùn)滑油。每天檢查油面一次。

6、定期檢查儲(chǔ)能器預(yù)充氮?dú)獾膲毫?。最初使用時(shí)每周檢查一次氮?dú)鈮毫?以后在正常使用過(guò)程中每月檢查一次,氮?dú)鈮毫Σ蛔?.3mpa(900psi)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

7、液控裝置遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)放到只剩1mpa(140psi)左右,以免運(yùn)輸中發(fā)生意外。

8、隨時(shí)檢查油箱液面,定期打開油箱底部的絲堵放水,檢查箱底有無(wú)泥沙,必要時(shí)清洗箱底。

9、定期檢查電動(dòng)油泵、氣動(dòng)油泵或手動(dòng)油泵的密封盤根,盤根不宜過(guò)緊,只要不明顯漏油即可,遇有盤根損壞時(shí)應(yīng)予以更換。

10、 拆卸管線時(shí),應(yīng)注意勿將快換活結(jié)頭的o形密封圈丟失,拆卸后,這些密封圈應(yīng)分別收集到一起,妥善保管。

11、 經(jīng)常擦拭遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)表面,保持清潔,注意勿將各種標(biāo)牌碰掉。

12、 每鉆完一口井后,應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行一次校驗(yàn)。

13、 每周一次用黃油槍向轉(zhuǎn)閥空氣缸的二個(gè)油嘴加注適量潤(rùn)滑脂。

14、 每周一次檢查油霧器的潤(rùn)滑油,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充適量的機(jī)械油。

15、每月一次檢查電動(dòng)油泵曲軸箱潤(rùn)滑油液位,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充適量的機(jī)械油。

16、每月一次拆下鏈條護(hù)罩,檢查潤(rùn)滑油情況。