有哪些
檢修安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 預檢與準備：確保工作區(qū)域的安全性，檢查工具設備是否完好，穿戴必要的個人防護裝備。
2. 停機與隔離：遵循正確的停機程序，切斷電源或能源供應，進行物理隔離，防止意外啟動。
3. 危險識別與風險評估：識別潛在的危險源，評估作業(yè)風險，并制定相應的預防措施。
4. 檢修作業(yè)：按照預定的步驟和方法進行設備檢修，確保操作無誤。
5. 應急預案：設立應急預案，應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
6. 完工與恢復：完成檢修后，恢復設備至正常狀態(tài)，重新接通電源或能源，進行試運行。
7. 記錄與報告：記錄檢修過程，報告異常情況，及時更新設備維護記錄。
目的和意義
檢修安全技術操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)運營的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低事故發(fā)生的可能性，提高檢修工作的質量和效率，同時也有利于提升企業(yè)的安全管理標準和員工的安全意識。
注意事項
1. 任何時候都應優(yōu)先考慮個人安全，遵守“停止、思考、行動”的原則。
2. 不得擅自修改或省略規(guī)程步驟，除非經(jīng)過專業(yè)評估并得到批準。
3. 在檢修過程中遇到不確定的情況，應立即停止作業(yè)，尋求專業(yè)指導。
4. 確保溝通暢通，團隊成員間及時交流作業(yè)進度和可能的風險。
5. 使用專用工具，不得使用不合適的替代品。
6. 維護現(xiàn)場整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 對于高壓或高溫設備，應特別注意安全距離，遵守相關安全規(guī)定。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，避免對環(huán)境造成污染。
9. 定期進行安全培訓，提升員工的安全技能和應急處理能力。
10. 在執(zhí)行規(guī)程時，如發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在不足或需要改進的地方，應及時向上級報告，以便更新和完善規(guī)程。
以上各點務必嚴格遵守，以確保檢修工作的安全與高效。只有通過持續(xù)的實踐和改進，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
檢修安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 檢修安全技術操作規(guī)程
檢修作業(yè)的基本安全要求:
1、檢修是指機械設備、設施、工藝設備、設施的維護保養(yǎng)和檢查修理,即設備設施的維護檢修和保障運行。
2、檢修包括日常檢修、不停局部檢修、定期停產(chǎn)檢修、停產(chǎn)大修(包括規(guī)模較大的技術改造項目),必須建立健全的檢修組織機構,編制檢修方案,落實項目分工、物資供應、安全措施、安全教育,檢修管理應以項目為基礎,安全措施要采取確認制。
3、必須建立健全檢修安全保障體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,必須指定安全負責人,作業(yè)人員需明確任務和安全要求,了解現(xiàn)場安全狀況,落實安全防范措施。
4、必須制訂開停車方案并交代檢修安全注意事項,召開各種規(guī)模的動員會,按項目組織學習,進行技術交底,充分了解掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,進一步樹立“安全第一”的思想,把檢修安全工作作為日常安全工作的重中之重。
5、生產(chǎn)調度和檢修設備所在崗位的當班負責人應對安全開停車、加裝盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全作業(yè)條件進行負責,并簽字確認。高壓設備卸壓要緩慢卸壓,并驗證確認壓力已卸完。有毒有害物料排放干凈,置換徹底,防止留有死角或余壓。
6、樹立高度的安全責任心,嚴格執(zhí)行安全許可管理制度。
7、檢修現(xiàn)場應保持消防安全通道暢通,消防器材配置齊全到位,性能狀態(tài)良好,應急救援措施到位,急救器材處于良好待用狀態(tài)。
8、檢修作業(yè)人員必需嚴格執(zhí)行本工程勞動防護用品管理辦法,按 “個人勞動防護用品佩戴使用標準”正確佩戴使用防護用品,做好個人防護,嚴禁不使用或不按標準佩戴使用勞保防護用品等違章行為。
日常檢修及局部停產(chǎn)檢修安全監(jiān)管要求:
1、日常檢修及局部停產(chǎn)檢修是指針對正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些影響或妨礙安全生產(chǎn)所必需的一般性局部檢修,部分生產(chǎn)工藝設備的隱患整改等檢修作業(yè),無需廠各生產(chǎn)工序全線停產(chǎn),可利用生產(chǎn)周期的間隙停車時間和在正常生產(chǎn)過程中使部分工序或局部崗位停車實施的檢修作業(yè)。
2、將日常檢修、整改內容根據(jù)分工分別分解到對應主管部門具體負責,技術員在下達檢修工程任務單或檢修、施工委托時,必須注明檢修方案和要求,同時在任務單上注明切實可行,操作性強的安全技術方案,防范措施、防護要求及監(jiān)護要求。
3、根據(jù)檢修整改作業(yè)內容和作業(yè)現(xiàn)場具體安全狀況,確定是否需要指派崗位人員專人負責現(xiàn)場監(jiān)護,如確需現(xiàn)場監(jiān)護,必須將檢修內容細化到各班組,由各班組指定專人具體負責檢修過程中的現(xiàn)場安全監(jiān)護,并負責與中控室聯(lián)絡協(xié)調有關檢修事宜,配合檢修人員作業(yè),現(xiàn)場全程跟蹤實施安全監(jiān)護,如無需現(xiàn)場監(jiān)護,須在檢修任務單上注明,由檢修人員進行自我監(jiān)護。
4、日常檢修和隱患整改作業(yè)是根據(jù)日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響制約安全生產(chǎn)的問題故障、廠安全檢查及班組崗位點檢巡查中查出的隱患,由各專業(yè)組和技術人員依據(jù)各自責任分工部署下達的作業(yè)任務。
5、日常檢修作業(yè)任務負責人需根據(jù)檢修內容提出有關要求,使作業(yè)人員明確分工,相互協(xié)作,共同完成檢修作業(yè)任務。對于需要緊急處置的問題,負責人可隨時召集相關人員部署下達檢修任務。
6、生產(chǎn)調度根據(jù)檢修作業(yè)內容,組織安排當班生產(chǎn)操作人員做好檢查確認工作,為檢修作業(yè)提供安全作業(yè)條件,檢查內容包括:
6.1 按照技術操作規(guī)程和安全技術規(guī)程對需要檢修的工序進行停車,按要求檢修設備(部位)內部的一氧化碳、__物等危險有害介質排放干凈,氮氣置換消毒合格。
6.2 如遇無法確認需要檢修設備內部的危險有害介質是否排放干凈,或疑有殘留__物液體,在打開設備前必須準備好容量大于預計殘留液體的耐腐蝕容器(不銹鋼或塑料盆、桶等),并盛裝約100mm的清水以備收集殘留液體,做好無害化處理。
6.3 切斷需要檢修設備(部位)臨近的進出口閥門,現(xiàn)場確認關閉到位,班組長復查確認,并在安全責任確認本上簽字。
6.4 崗位人員要緩慢打開進出口閥門靠近需要檢修設備一側的連接法蘭緊固螺栓或與空氣直接相通的末端排放閥,觀察設備內是否有介質排出,若有殘液應立即收集,直至排放干凈。
6.5 使用便攜式一氧化碳檢測報警儀對準需要檢修設備的打開部位進行一氧化碳濃度檢測,根據(jù)濃度變化確認切斷閥門有無內漏,當內漏量較大時,應關閉鄰近進出口的其它閥門再次進行隔離。
6.6 對需要檢修的設備(部位)已打開的進出口采取加裝盲板的方式進行隔絕,并作好記錄,防止因切斷閥意外打開或泄漏而導致介質泄露造成中毒或爆炸事故。
6.7 崗位人員需對檢修作業(yè)現(xiàn)場進行確認,并對相鄰設備設施(液體儲罐等)采取有效的隔離保護手段,防止檢修過程中可能產(chǎn)生的危險有害因素對相鄰設備造成危害。
6.8 作業(yè)人員需按標準嚴格佩戴使用個人勞保防護用品,確認現(xiàn)場消防器材配備齊全完好,一級動火作業(yè)時需通知消防站值班消防人員,消防車輛現(xiàn)場監(jiān)護。
7、檢修完畢后,檢修人員應恢復現(xiàn)場安全防護設施及其安全附件并檢查清理工器具是否齊全,防止遺留在設備內部或運轉部位而造成故障,及時清理現(xiàn)場檢修垃圾,通知生產(chǎn)調度檢查被檢修設備是否合格。
8、檢修結束后,為確保檢修設備的正常運行,生產(chǎn)調度應組織安排當班人員做好檢修后續(xù)工作,內容包括:
8.1 確認已檢修設備(部位)的防護設施和安全附件恢復良好,內部無雜物、無油污、灰塵清理干凈。
8.2 根據(jù)記錄拆除檢修時加裝的盲板(絲堵),恢復被檢修設備(部位)的系統(tǒng)連接,確認已密封緊固。
8.3 首先使用氮氣對檢修設備局部進行置換,將檢修部位內部的空氣置換干凈,氣密性檢測良好,再對檢修設備相關的系統(tǒng)進行置換,防止因檢修設備局部進入的空氣在置換過程中竄入系統(tǒng)內部或其他部位。
8.4 檢查恢復檢修設備及其附件的支撐、固定卡扣、閥門號牌等已具備投入使用的條件。
檢修現(xiàn)場的安全檢查要點
1、各級安全管理人員必須履行檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)督職責,使檢修人員明確作業(yè)任務,了解作業(yè)中的危險有害因素,落實安全防控措施,杜絕違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。
2、保持作業(yè)現(xiàn)場的通道暢通,確保行車的轉彎半徑不受影響,及時清理作業(yè)現(xiàn)場的障礙物和雜物,作業(yè)現(xiàn)場的溝、坑和樓面的預留口或拆除設備后的空洞等必須設置防護欄、蓋板和危險警示標識。
3、進入檢修現(xiàn)場人員必須按標準正確佩戴使用勞保防護用品,使用前要認真檢查勞保防護用品,確認防護用品完好可靠后方可使用,嚴禁不戴安全帽、不穿勞保鞋、赤膊、頭發(fā)外露披散等違章行為。
4、檢查是否具備高處作業(yè)的安全條件,腳手架是否牢固,安全帶佩戴方式是否可靠有效,高處作業(yè)人員須佩帶安全帽,嚴禁上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。
5、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況,制止違章行為。
6、檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人員不易接觸的一側,長度不應超過3米,若電源線較長,應架空離地面2.5米,嚴禁隨地亂拉,確保一個開關供一臺電焊機使用。拉運氧氣、乙炔鋼瓶時禁止混裝,保持間距在5米以上,離動火點保持間距10米以上,嚴禁多人共用一只乙炔鋼瓶,動火作業(yè)時應保證周圍10米內無可燃易爆品。
7、起重機械(卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂)應符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067-85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972-85標準,由專人負責檢驗,對于已判廢的機具不得在起重現(xiàn)場存放并做破壞處理。
8、對于運輸設備檢修,應確保該設備的電源是否已可靠切斷,并懸掛警示標識。
9、在開停車及檢修過程中,嚴防可能發(fā)生可燃易爆介質與空氣混合的一切環(huán)節(jié),杜絕可能因意外能量激發(fā)而造成火災、爆炸事故的一切因素。
10、施工現(xiàn)場負責人和安全監(jiān)護人要隨時監(jiān)測一氧化碳濃度,采取多點多位檢測分析,將檢測的點位、時間、結果詳細記錄在安全確認本上,并簽字確認?，F(xiàn)場監(jiān)護人員至少每30分鐘向中控室匯報一次檢測結果,中控室人員做好記錄,確保易燃易爆、有毒有害介質濃度及氧含量符合安全作業(yè)條件,一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標要及時采取措施。
11、對中、小型檢修和邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場,檢修負責人和檢修作業(yè)人應在作業(yè)前針對具體作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險有害因素進行分析預知,并采取相應的防范措施,檢修作業(yè)過程中班組長應反復檢查確認,加強檢查監(jiān)督力度,杜絕違章作業(yè)。
檢修后的安全檢查要點
1、檢修結束后,各級項目負責人應認真檢查檢修項目、檢測項目,是否存在遺漏項目,對檢修記錄進行歸檔。
2、設備、容器、管道內不應遺留工具、材料等,確保無堵塞物品,嚴格按生產(chǎn)工藝要求,對照盲板圖抽取盲板。
3、檢修結束后,一切安全設施應恢復正常狀態(tài)。
4、檢修后應將現(xiàn)場、屋頂和地面清理干凈,腳手架、臨時電線等應及時復位或拆除,做到物料凈、場地清。
5、嚴格按規(guī)定方案進行試壓、試漏、安全閥、儀表和聯(lián)鎖裝置的調試工作,嚴格執(zhí)行工藝技術和設備操作規(guī)程,按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車。
6、按規(guī)定對檢修質量進行全面驗收,驗收合格后,確認氮氣置換合格后,方可開車。
第2篇 刮板輸送機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于刮板輸送機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機的檢修工種。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后取得上崗合格證的人擔任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設備性能、結構原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡方式,掌握機械設備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務,認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作
1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。
2、機頭、機尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。
3、檢查輸送機刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。
4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準彎曲,不準短缺。
5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質。
6、檢查電機風葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。
7、開機試運轉,各傳動部無振動,電機減速器聲音、溫度正常,鏈輪運轉平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
8、刮板輸送機機頭與膠帶輸送機機尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、電纜無損壞、扭曲。
10、檢查完畢,進行全面試機,觀察是否有異響。
四、收尾工作
清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細記錄。
第3篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩裝置等檢查工。
二、上崗條件
第2條 經(jīng)過技術培訓考試合格后，方能進行井筒維修作業(yè)。
第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定和標準，具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎知識，能獨立工作。
第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設施的結構、性能、技術特征與安裝、檢修、質量要求及安全技術措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡信號。
第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關規(guī)定，了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質量標準，能獨立工作。
第7條 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第8條 上班前不準喝酒，不得做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規(guī)章制度。
第9條 鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定，明確分工，對主要提升和運輸設備的鋼絲繩應由專人負責檢查。
第10條 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積與總斷面積之比，達不到下列數(shù)值時，必須更換；
1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。
第11條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換；
1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10％。
2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達50％。
第12條 鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲變形。
2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內斷絲面積與總面積之比超過上述規(guī)定時。
3、鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。
4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。
5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。
第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應不超過4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。
第15條 鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
第16條 在井口驗繩時應系安全帶。
第17條 井筒維修作業(yè)時不應少于2人。
第18條 多人（2人以上）從事一項井筒維修作業(yè)時，要設作業(yè)負責人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時作業(yè)時（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。
第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：
1、在罐籠或箕斗頂上必須按設保護傘和欄桿。
2、進行維修作業(yè)人員必須佩帶保險帶和安全帽，保險帶應系在安全可靠的地方。
3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過2米/秒。
4、檢修用的信號必須安全可靠。
5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應固定在可靠的位置，以防工具墜落。
6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。
第20 條 井筒內有人工作時，井口及井筒內各出口應設警戒，10米范圍內不準有無關人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴禁往井下丟棄雜物。
第21 條 需進行點、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
第22條 提升容器的罐耳安裝時與罐道之間所留的間隙；使用滑動罐耳的剛性罐道每側不得超過5mm，采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動罐耳，每側間隙應保持10-15mm 。
第23 條 罐道和罐耳的磨損達到下列程度時，必須更換。
1、鋼軌罐道軋頭任一側磨損量超過8mm，或軋腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側磨損量超過8mm，或在同一側罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。
2、組合鋼軌罐道任一側的磨損量超過原有厚度的50％。
第24條 對金屬井架、井筒罐道梁，應每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動，應采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應補刷防腐劑。
第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。
第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要的主要受力部件進行探傷試驗，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機不得超過10年；多繩提升不得超過15年。
四、操作準備
第27條 由作業(yè)負責人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質量要求。由作業(yè)負責人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
第28條 由作業(yè)負責人和安全檢查人員負責所用的工具、設備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
第29 條 由作業(yè)負責人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內容、時間和信號等。
第30條 準備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。
第31條 檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
第32條 在檢查鋼絲繩之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志，在同一根繩上每次檢查的起始標志一致。
五、正常操作
第33條 檢查井筒裝備時，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時，應采用工具不能直接用手，以防擠傷。
第35 條 進行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時，應注意配合，工具應栓保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。
第36條 在更換罐道、井筒電纜及風水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時，應按施工進度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時必須做到：
1、核對工程進度。
2、臨時懸掛緊固裝置應可靠，并一一交代清除。
3、對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。
4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。
5、工作時橋板、工具的保險繩應逐一檢查，確認栓綁牢固后方可再次入井使用。
第37條 遇特殊情況需調整施工內容及進度圖表時，要先停止作業(yè)，由施工負責人組織有關人員研究決定有關事項后，方可繼續(xù)施工。
第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下，檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄薄。
第39條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第40 條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第41條 驗繩時，應由2人同時進行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。
第42條 應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
第43條 對容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應停車詳細檢查。
第44條 如檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說明繩索芯缺油、內部銹蝕，應引起注意、仔細檢查。必要時可垛繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。
第45條 對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內容外，還應詳細檢查提容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲；用游標卡尺測量直徑。
第46條 對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應系安全帶。
第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截??；試樣長度做單絲試驗時應不小于1.5米，整繩試驗時應不小于2米；為保證試驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時，應將試樣長度加長200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第49條 檢修結束后，應清理施工現(xiàn)場，清點工具、材料、配件等，及時通知并配合司機、信號工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后，才能正式提升。
第50條 將檢修內容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時向有關領導匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內容。
第51條 大型檢修項目結束后，應由專人負責進行質量檢查，確認符合規(guī)定要求后，方可投入運行。
第52條 在進行涂油等專業(yè)后應將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。
第4篇 掘進機檢修維護工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機電維修工必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，并持證上崗。
1.2掘進機檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和《電氣設備防爆標準（gb3836）》有關規(guī)定。
1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。
2、作業(yè)前的準備
2.1備齊維修工具、備品、備件及有關維修資料和圖紙。
2.2進人工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進機周圍有無雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應進行匯報處理。瓦斯、通風情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。
2.3將掘進機退離迎頭5m外，截割頭落地。
2.4試運轉，開動油泵對各升降部位、回轉部位進行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。
2.5斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。
3、掘進機檢修（維護）工操作規(guī)程
3.1在減速器注油時，先將上面的測油螺絲擰下來，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。
3.2在截割頭注油時應多次旋轉、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。
3.3給油箱、減速器注油時，應使用濾網(wǎng)漏斗。
3.5給各潤滑部位注油，潤滑劑使用規(guī)定的油質應定質定量進行，并保持清潔、衛(wèi)生。
3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應及時更換和處理，更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。
3.7更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋連接時應注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進入雜物。
3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修。并將其調整到規(guī)定的壓力值。
3.9打開噴霧開關，觀察噴霧情況，內噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。
3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關。更換刀齒時，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。
3.11檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機的運轉和溫度，閉鎖信號裝置，安全保護裝置均應正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況，隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
4、注意事項：
4.1外露旋轉部位附近注油要停機、停電進行、邊手動旋轉邊注油，不準開機運轉時注油。
4.2截割臂放下，并斷電后方可進行工作。
第5篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識，經(jīng)過技術培訓并考試合格后，方可上崗。
第2條 檢修人員必須熟知液壓支架的結構、性能及完好標準。
第3條 綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
第4條 大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術措施并貫徹落實到人。保證檢修時間，準備好備件和物料。
第5條 當檢修地點20米內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時不得進行檢修，切斷電源。
二、檢修前的準備
第6條 檢修人員入井前，要向有關人員了解支架運轉情況。
第7條 準備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條 檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
第9條 檢修支架頂部的部件時，應搭好牢固的工作臺。
三、檢修操作
第10條 檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機和
刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第11條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
第12條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載后進行。
第13條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施；
第14條 向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
第15條 液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條 處理單架故障時，要關閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第17條 組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真動作幾次，確認無問題后方可使用。
第20條 檢修時卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第22條 認真清點工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。
第6篇 機械設備檢修安裝安全技術操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結構、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術操作規(guī)程。
4、 拆卸設備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。
8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。
9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內部是否有臟物雜物。
10、 裝配時,應嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。
12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內回收,不得亂扔。
13、 組裝好后,各傳動部件應轉動靈活,整機試車時,應有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
14、 試轉結束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設備部件必須設專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求,通風良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當,間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉,這時要注意觀察設備的運轉情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設備還要進行行走試驗。
第7篇 風機檢修安全操作規(guī)程
1、用板手拆裝螺絲時,手必須握緊扳手,作業(yè)時禁止對面有人。
2、采取加長杠桿拆裝螺絲時,杠桿必須套入到扳手把根部方可作業(yè),防止杠桿從扳手把上滑出傷人。禁止杠桿套入扳手把中間旋動杠桿作業(yè)。
3、進入風機內檢修時,必須做好通風,勤換檢修作業(yè)人員,并有人監(jiān)護。
4、上房上安裝吊索時,作業(yè)人員必須同房蓋邊緣保持一定安全距離。
5、上下梯子必須扶好扶手,上房蓋后必須往前一步在松開梯子扶手,防止發(fā)生墜落事故。
6、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。
第8篇 風表檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．風表檢修工負責檢修風表。
2．每臺風表使用半年后應作檢查校正，重新繪制風表校正曲線；大修后的風表必須經(jīng)校正后方能使用。
3．風表必須送到指定單位進行校正。
4．每個風表檢修工應配備所需用的一切工具。修理風表的工作間應清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
5．在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應按風表類型、結構、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復裝應按其逆順序進行。
6．不同型號風表的拆裝應按其說明書規(guī)定的順序進行。
7．清洗風表的操作方法
（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細毛刷刷掉附著物；
（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；
（3）按要求進行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8．檢修后的風表必須零部件齊全、螺絲松緊適當，啟動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉等現(xiàn)象，指針進位無誤，還原后指針必須對零；還應有繪制好的風表校正曲線。
9．拆裝風杯或風葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風表指針時，起始位置要對在零位上。
10．拆裝風表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動開關彈簧和風葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11．自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當，防止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹慎安裝，安好后要仔細檢查，裝好的擺輪轉動應靈活，加外力后能連續(xù)走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12．安裝高速風表的風杯時，應在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13．不準用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。
第9篇 地面檢修鉗工操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 熟悉所檢修設備、配件的結構、工作原理。
3、 檢修前備全所需配件、材料、用具，并檢查是否完好。
4、 切斷或關閉所檢修設備的電源、水源、風源，并加鎖掛牌。
5、 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場，確保安全可靠。
6、 檢修設備要按《煤礦機電設備檢修質量標準》和《煤礦機電設備完好標準》進行作業(yè)。
7、 檢修過程中作業(yè)人員要互相協(xié)調配合，采取有效的安全措施，防止物件滾動、墜落、錘擊硬件飛濺傷人，避免搬抬物件擠壓手指。
8、 起吊重物時，選擇好重物的起吊重心，防止吊件游擺、翻滾，重物下方及重心偏移方向不得站人。
9、 檢修后的設備、配件要盤車、試運轉，經(jīng)全面驗收，合格后，填好檢修記錄。
10、 完工后，清點工具，碼放好材料配件，打掃好作業(yè)現(xiàn)場。
本工種存在危險因素及防范措施
1、 本工種存在危險隱患是墜人、墜物、操作不當傷人。
2、 高空作業(yè)必須系牢安全帶，禁止上下平行作業(yè)。
3、 各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領導允許，不準隨意拆除和發(fā)動。
4、 在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應的安全措施，報上級技術領導批準。
5、 兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第10篇 煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前正確穿戴好勞動防護用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；
2.更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵灰斗溫度變化，確認電收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
4.要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附；
5.每班要檢查、確認co2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，co2存量是否充足；
6.停機后，要及時將灰斗內積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
7.停機后，要及時將絞刀內積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
8.停機后，如果絞刀內煤粉著火要及時向絞刀內加生料粉并清除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉。
第11篇 機械設備檢修、安裝安全技術操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結構、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術操作規(guī)程。
4、 拆卸設備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應轉動靈活，整機試車時，應有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉結束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設備部件必須設專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉，這時要注意觀察設備的運轉情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設備還要進行行走試驗。
第12篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
對金屬進行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結交流經(jīng)驗，求的本身素質的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對班長負責，對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責任，有權拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。
2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務。
2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設備技術參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術參數(shù)。
4 開車前準備
4.1 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進行確認。
5 運行中操作
5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。
5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。
5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機應設有單獨開關箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。
5.9 更換場地，移動把線時，應切斷電源。
5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
5.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內輸入氧氣。
5.19 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
5.23 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。
6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預熱工件時，應有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。
7 停車操作
工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。
8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴格的防火措施，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。
8.6 在狹小容器內焊接應有監(jiān)護人，以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。
8.11 室外的電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
8.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。
8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。
第13篇 空分設備檢修安全操作規(guī)程
按廠文件執(zhí)行有關規(guī)程，辦理相關的作業(yè)許可證。
于低溫設備要加熱到常溫。
被檢修設備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開
含氧氮或其他氣體的設備停車時，必須用空氣吹除干凈。
空分設備不準用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。
開始檢修時，氧含量在19%——22%之間，方可進行。
脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個人的防護工作以防發(fā)生中毒。
在有珠光沙填充的場所，要采取防護措施，避免發(fā)生溺死。
保證施工現(xiàn)場，工作臺，機具干凈無油。
氧氣工作壓力大于10mpa時，流速不大于6m/s。
通過氧氣管道附近的高溫作業(yè)，應采取隔熱措施，管壁溫度不大于70℃。
第14篇 便攜式瓦斯報警儀檢修工操作規(guī)程
1.便攜式瓦斯報警儀必須每7天至少進行1次調校,誤差在規(guī)定的范圍之內。
2.嚴禁在井下拆機修理。
3.嚴禁私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有便攜式瓦斯報警儀檢修工才能進行。
4.新儀器投入使用前,要先充、放電3次以上再使用。
5.維修后的便攜式瓦斯報警儀,要送有資質的單位進行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
6.使用的便攜式瓦斯報警儀每年至少進行1次檢定,檢定要送有資質的單位進行。
7.標準氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
8.保持室內清潔、明亮、干燥,準備好常用工具、儀表、材料及工作臺。
9.對便攜式瓦斯報警儀進行表面清潔,除去粘有的煤塵等雜物。
10.本工種操作應遵照下列順序進行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標定→登記備檢。
發(fā)放:儀器檢查→按規(guī)定發(fā)放→回收→檢查→存放登記。
11.便攜式瓦斯報警儀的發(fā)放
(1)發(fā)放前,先打開開關預熱15分鐘后,顯示器為零,若有偏差,可以調整電位器給予校正,使其指示為零。
(2)發(fā)放前必須進行電壓檢查。如顯示欠壓或電池電壓不足,要重新充電。電池電壓不足時,不準投入使用。
(3)對維修的儀器各部分的檢查,應按照“便攜式瓦斯報警儀檢查維修”部分進行操作。
(4)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的必須配帶便攜式瓦斯報警儀的人員,發(fā)放儀器,不得借故不發(fā)。按牌發(fā)儀器,進行登記,發(fā)完后將儀器牌掛到相應位置。
(5)交回便攜式瓦斯報警儀時,發(fā)放人員應將其儀器牌還給使用人。
(6)對收回的便攜式瓦斯報警儀,應檢查、維護,使其符合國標gb3836—1983《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設備》所規(guī)定的要求。還要使儀器干凈,外觀完好、結構完整、附件齊全,各調節(jié)旋鈕能正常調節(jié),電源開關應靈活,顯示部分應有相應顯示,動作部件應能正常動作。
(7)對交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時充電。
(8)對當班使用并交回的便攜式瓦斯報警儀,因做未檢查完的,在交班時要交代清楚。下一班檢查。
(9)對當班使用、交回的便攜式瓦斯報警儀進行登記。
(10)對當班使用未交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時匯報,查清原因,提出處理意見。
12.便攜式瓦斯報警儀的維修、檢查、標定
(1)便攜式瓦斯報警儀要細致檢查,根據(jù)先簡后繁、先外后內的原則,壓縮分析故障的部位,再用測量電壓、電阻、電流的方法,找出故障點。
(2)清理傳感器網(wǎng)上的煤塵時,可用毛刷去塵,不準用濕布,以免損壞催化元件。
(3)充電回路的常見故障和排除方法有:
①電源開關接觸不良、充電二極管損壞時,需更換新件。
②連接線斷線時,焊接連接線。
(4)電源部分的常見故障排除方法有:
①電池損壞時,更換新品。
②連接線斷時,焊接連接線。
③放電時間不足8小時、有短路時,維修電路。
(5)穩(wěn)壓電路的常見故障排除方法:顯示值隨電池組電壓下降而下降,穩(wěn)壓電路有元件壞,更換新品。
(6)傳感電橋的常見故障排除方法:開機顯示小數(shù)點或負極性點,黑白元件壞,更換新品。
(7)通甲烷標準氣體顯示值為負,黑白元件焊反,重新焊接。顯示數(shù)字不穩(wěn),a/d轉換器壞,更換新品。
(8)不能報警,報警集成塊壞,更換新品。
(9)換電池時須整體更換,不能用其他類型的部件代替。更換元件時須關機,防止損壞集成塊。
(10)維修過的儀器,必須重新進行檢定,合格后方可投入使用。
(11)零點校準:接通電源,讓儀器穩(wěn)定后用清潔空氣調準儀器零點。
(12)示值校準:將1.0%的甲烷標準氣體,按儀器規(guī)定的流量流入儀器,標校3次,使儀器示值與標準氣體一致。
(13)基本誤差檢定:分別通入1.0%、3.0%的甲烷標準氣體,讀取儀器示值,應分別不超過±0.1%、±0.3%。
(14)用3.0%甲烷標準氣體,檢定儀器的漂移,應不超過±0.2%
(15)用3.0%的甲烷標準氣體檢定儀器的響應時間,吸入時間不超過10秒,擴散時間不超過30秒。
(16)用1.5%的甲烷標準氣體檢定儀器的報警誤差,報警設定值與報警時的示值之差應不超過±0.1%。
(17)報警強度及信號檢定,報警聲級度不小于75分貝,光信號在黑暗中20米處應清晰可見。
(18)位置誤差,儀器在正常位置與位置變動后的零值誤差應不超過±0.1%。
13.維修過程中,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停止維修,待處理正常后,再進行工作。
14.便攜式瓦斯報警儀的檢定應按國家計量jjg678—1996(催化燃燒式甲烷測定器檢定規(guī)程)的要求由有資質的單位進行。
15.檢定條件:環(huán)境溫度15~35℃,相對濕度小于85%,大氣壓力86~106千帕,周圍無影響檢測的干擾氣體。
16.外觀及通電檢查,儀器外觀完好,結構完整,附件齊全,連接可靠,電源電壓符合儀器工作要求,并有欠壓指示燈,儀器各調節(jié)旋鈕應能正常調節(jié),儀器測量值的指示器應清晰無缺陷。
17.儀器校準:檢定前,被檢儀器、檢定用甲烷標準氣體及配套設備應在同等條件下放置12小時左右。
18.檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書,不合格的儀器發(fā)給檢定結果通知書,并注明不合格項目,檢定數(shù)據(jù)應記入原始記錄內,保存期2年,儀器的檢定周期不得超過1年。
19.做好交接班工作,便攜式瓦斯報警儀臺賬要清楚。
第15篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒,班中不做與工作無關的事情,嚴格遵守有關各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
3.檢修工應配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
5.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
6.應準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質應符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細記錄。
11.解體時應合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結構件的修復:
(1)對變形的結構件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質量應符合要求。
(3)對所有的結構件進行除銹。
(4)涂飾結構件表面,應涂漆均勻,色調一致。
14.液壓件的修復:
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標準對零部件進行修復、檢測,并做好詳細記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復使用時,必須經(jīng)過嚴格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應涂少量油脂,以防擦傷相應表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應按順序組裝,并檢查各部件應無缺件、無錯裝,緊固件應齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進行詳細全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標準對試驗結果作出結論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內。
