有哪些
主機安全操作規(guī)程
一、系統(tǒng)更新與補丁管理
1. 定期檢查操作系統(tǒng)及應用程序的更新，確保及時安裝最新的安全補丁。
2. 對于關鍵安全更新，應在發(fā)布后48小時內(nèi)完成部署。
二、訪問控制與權限管理
3. 實施最小權限原則，每個用戶只授予完成工作所需的最低權限。
4. 使用強密碼策略，定期更換密碼，并禁止使用默認賬戶和弱密碼。
三、防火墻與入侵檢測
5. 配置并維護網(wǎng)絡防火墻，限制不必要的入站和出站流量。
6. 安裝入侵檢測系統(tǒng)，監(jiān)控潛在的惡意活動。
四、安全軟件與反病毒
7. 安裝并保持反病毒軟件的最新狀態(tài)，定期掃描系統(tǒng)以檢測和清除威脅。
8. 啟用實時保護功能，防止病毒和惡意軟件的侵入。
五、數(shù)據(jù)備份與恢復
9. 定期進行重要數(shù)據(jù)的備份，確保數(shù)據(jù)的安全性和可恢復性。
10. 測試備份恢復流程，確保在緊急情況下能快速恢復業(yè)務運行。
六、物理安全與遠程訪問
11. 保護主機的物理安全，防止未經(jīng)授權的物理訪問。
1
2. 對遠程訪問進行嚴格控制，使用安全的遠程訪問協(xié)議和雙因素認證。
七、日志記錄與審計
1
3. 配置并監(jiān)控系統(tǒng)日志，記錄所有重要事件和異常行為。
1
4. 定期審查日志，識別潛在的安全風險。
八、安全培訓與意識提升
1
5. 對員工進行網(wǎng)絡安全培訓，提高他們的安全意識。 1
6. 鼓勵報告可疑活動，建立安全文化。
目的和意義
主機安全操作規(guī)程旨在保護組織的基礎設施免受惡意攻擊，確保數(shù)據(jù)的機密性、完整性和可用性。通過實施這些規(guī)程，我們可以降低安全漏洞被利用的風險，防止數(shù)據(jù)泄露，維護業(yè)務連續(xù)性，并遵守相關法規(guī)要求。良好的主機安全實踐還有助于提升組織的聲譽，增強客戶信任。
注意事項
1. 在執(zhí)行任何安全操作前，務必了解其可能對系統(tǒng)性能和穩(wěn)定性的影響。
2. 不要忽視對第三方應用和服務的安全評估，它們也可能成為攻擊入口。
3. 切勿在生產(chǎn)環(huán)境中直接測試安全設置，應在隔離的測試環(huán)境中進行。
4. 雖然自動化工具可以提高效率，但不能替代人工審核和監(jiān)控。
5. 安全不是一次性的任務，而是持續(xù)的過程，需定期審查和調(diào)整策略以應對新的威脅。
6. 保持與行業(yè)最佳實踐同步，參加安全會議和培訓，了解最新的威脅趨勢。
以上規(guī)程應被視為指導性文件，具體實施時需根據(jù)組織的特定環(huán)境和需求進行調(diào)整。在面對安全挑戰(zhàn)時，靈活性和適應性同樣重要。
主機安全操作規(guī)程范文
第1篇 主機安全操作規(guī)程
1.操作工在開機前要確認生產(chǎn)設備運行線路上時否無人員滯留,機修檢修完畢后是否全部撤離,確認后方可開機。
2.開機前先檢查主機輔機是否具備開機條件,如不具備開機條件的在恢復原位時操作工必須按照設備安全操作步驟進行,嚴禁胡亂操作。需2人以上同時操作時,必須時刻保持聯(lián)系,防止發(fā)生意外。
3.恢復完設備原位后,再次檢查設備安全性和主操作柜上面的數(shù)據(jù)顯示是否正確,確認無誤后在開機前鳴笛警示15秒,方可開機。
4.設備出現(xiàn)故障,造成人員傷害時,應首先轉換到“手動”或“步?！?在緊急情況下,應及時按下“急?！卑粹o,防止發(fā)生傷亡事故
5.設備出現(xiàn)問題時需要手動控制時,非必要情況下不能按下“調(diào)試”按鈕;如需按下“調(diào)試”按鈕,必須確保設備調(diào)試狀態(tài)下不會對人員造成危害,設備造成損壞,操作完成后,應停止用“調(diào)試”并回到主界面
6.設備元轉過程中,禁止人員跨越安全門進入設備運行線路上。
7.設備運行過程中,靜壓線操作工,吹砂工禁止站立或依靠在砂箱上,防止造成擠壓、撞傷、摔傷事故。
8.生產(chǎn)過程中,需要換當班爐批號時,在進入主機回轉臺前,需將主操作柜轉換到“步停”待設備停止后將主機轉換到“手動”再將主機舉開缸開到操作位時,方可進入,防止造成回轉臺回轉傷人重大事故。
9.機電工搶修過程中,電路元件故障時,生產(chǎn)線正常停止后,需關閉主機控制電源和動力電源,液壓部分故障時,生產(chǎn)線在非正常停止時,需將主操作柜轉換到“步?！焙汀笆謩印焙箨P閉油泵后方可進行搶修,防止發(fā)生觸電,擠壓傷害。
10.設備正常運轉過程中,因信號丟失,突然停止,主機操作工禁止違規(guī),胡亂感應信號點,以免造成設備和維修人員傷害。
11.設備搶修過程中,主機操作工必須全力配合機修搶修,在搶修過程中必須時刻保持聯(lián)系,防止人為事故發(fā)生。
第2篇 長軌鋪軌機主機操作規(guī)程
一、第1次準備作業(yè)
1.1、必須熟悉操作說明書和有關的附件。
1.2、必須確認高壓接觸導線是否帶電，要獲得鄰近線路上通過列車的情況以及其他可能是很重要的作業(yè)場地狀況。
二、啟動以前的檢查
2.1、在機器運轉以前。先要檢查機器本身、其附屬設備及安全設備是否處于正常狀態(tài)。機器只能夠由經(jīng)過培訓合格的人員才能操縱。
2.2、在登上機器以前先要檢查在機器附近和底下是否有人或障礙物，注意鄰近線路上的通過列車。
2.3、檢查所有的工作油品的數(shù)量，必要的話，要加滿；檢查所有移動部位的潤滑情況；檢查所有的調(diào)節(jié)裝置、鎖閉裝置、保護和安全裝置，其狀態(tài)是否正常，運轉是否平穩(wěn)；檢查可能的松動連接件、沒有緊固好的部件、漏泄或其他可能會影響作業(yè)過程的不正常的狀態(tài)；如有，則修復。
三、啟動
3.1、檢查壓力指示表，檢查空氣制動機的所有操縱桿，所有的連接器和空氣塞門，并且在開始駕駛以前要做制動試驗。
3.2、液壓系統(tǒng)建壓，給液壓油加熱，機器的液壓油可以通過節(jié)流的方法加熱，并且很快就能達到工地施工要求的攝氏30度的溫度。
3.3、將主機運行操作手柄微動，使轉向架行走馬達的轉速很慢，打開車軸減速箱觀察蓋，人工轉動減速箱離合器絲桿使離合器嚙合，將控制臺上的開關接到24v的位置上，將控制臺上的開關打到“結合”并確認控制臺上的報警燈亮，反復操作使六個離合器全部嚙合。
四、鋪軌作業(yè)
4.1、手動鋪設第1根軌枕（初始工作）。
4.1.1、將布枕模式和傳送鏈工作模式選擇至手動狀態(tài)；
4.1.2、 手動控制各傳送鏈，確保傳送鏈1上至少有1根軌枕；
4.1.3、? 手動控制傳送鏈1前進，將1根軌枕放到轉接裝置上；
4.1.4、 手動控制轉接裝置先下降再抽回，將第1根軌枕放到散枕裝置上；再控制使其先上升再升出，回到上位；
4.1.5、 手動控制散枕裝置先下降再抽回，將第1根軌枕放到地上；
4.1.6、 再控制散枕裝置先上升再升出，回到上位；控制走行控制手柄，使鋪軌機向前走行一小段距離，然后停止走行。
4.2、手動鋪設第2根軌枕,按手動鋪設第1根軌枕進行.
4.3、自動步枕.移動第1根枕木，使其與已鋪設枕木間距達到設定值；手動控制勻枕裝置先下降再升出，使其停靠在第1根軌枕的后端；依據(jù)各傳送鏈上軌枕狀態(tài)，手動控制各傳送鏈，確保散枕機構在上位且有枕、轉接機構在回抽位及各傳送鏈上有至少1根軌枕后，將傳送鏈工作方式轉換到自動工作方式；控制走行手柄前行，使鋪軌機前行，同時按下自動布枕開始按鈕；自動循環(huán)布枕開始。當需要停止時，按下暫停作業(yè)，當前循環(huán)結束后暫停布枕、停止走行，取消暫停，布枕作業(yè)繼續(xù)；按下緊急停止按鈕，自動循環(huán)布枕立即結束。當作業(yè)車2位轉向架的輪對到達已鋪鋼軌端頭約0.5m時按下暫停作業(yè)，拖拉鋼軌，并完成鋼軌對位連接工作。操作收放機構使鋼軌達到能順利落位的狀態(tài)。接著開始自動布枕。
4.4、拖拉鋼軌
4.4.1、利用卷揚機通過分軌機構，鋼軌推送裝置，鋼軌導向框，收放裝置ⅲ，收放裝置ⅱ，收放裝置ⅰ將500m鋼軌拖拉至卷揚位置；
4.4.2、利用鋼軌推送裝置將鋼軌向前推送至履帶車前端10米位置；
4.4.3、利用拖拉機將鋼軌向前拖拉，當鋼軌的尾端到達已鋪鋼軌末端100mm時停止拖拉。
5、鋼軌就位
5.1 鋼軌順利落位的狀態(tài)
5.1.1、按鋼軌就位器的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.2、按收放裝置ⅲ的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.3、按收放裝置ⅱ的操作規(guī)程操作使鋼軌在收放裝置ⅲ與布枕架擋輥之間的位置及與軌枕螺栓（或扣件安裝座）的相對位置合理。
5.1.4、收放裝置ⅱ、收放裝置ⅲ底面離軌枕螺栓（或扣件安裝座）頂面距離約40mm。
6、停止作業(yè)
6.1、當長期不使用或施工完畢時，將鋼軌和軌枕回收，將履帶車翻轉回到掛運狀態(tài)；將監(jiān)視系統(tǒng)拆除妥善保管；將作業(yè)機構按掛運狀態(tài)安裝。
6.2、停止發(fā)電機組、發(fā)動機組運行，所有電氣控制恢復至自然位；
6.3、拔下開機鑰匙、斷開電瓶與負載連線。
7、鋪軌作業(yè)注意事項
7.1、起始的2根枕木必須用人工控制按扭方法進行鋪設，并調(diào)整軌枕間距。然后轉換控制模式,鋪軌機組的軌枕布放系統(tǒng)轉為自動控制模式，開始均勻地布放軌枕
7.2、發(fā)動機轉速未達到正常轉速前，請勿移動機器。否則會因“氣穴”造成油泵的損壞
7.3、確認走行機器時沒有人處于危險狀態(tài)。
7.4、將制動手柄放在緩解位。
7.5、走行機器前按喇叭警示。
7.6、用走行控制手柄控制機器走行。
五、安全注意事項
5.1．當轉向架液壓驅動裝置減速箱齒輪接合時，嚴禁拖拉本機器，當機器處于停放或長途掛運狀態(tài)時必須將減速箱齒輪分離。
5.2．當轉向架斜楔與軸箱、構架之間有油污染時，必須用有機溶劑清理干凈。保證轉向架的動力學性能，以免造成重大行車安全事故。
5.3．當設備停機時間超過1小時，轉向架輪對與鋼軌間安放鐵楔。重新開機時檢查鐵楔是否去掉，確認去掉后設備才能走行。
5.4．在使用機器前檢查下列內(nèi)容：報警系統(tǒng)，運行燈，制動系統(tǒng)，發(fā)動機機油報警燈，電池充電顯示裝置。
5.5．在移動機器前，用一種特定的信號進行警示。
5.6．加油時關掉發(fā)動機。
5.7．當機器轉移工地時，確認工作機構正常鎖定，并處于掛運狀態(tài)。
5.8．在維修保養(yǎng)和進行修理工作時，將機器按鐵路要求停放在安全地方。
5.9．遠離移動機構。
5.10．當鋼軌端部脫開車體或各工作機構時，與鋼軌保持適當?shù)木嚯x，以防鋼軌傷人
第3篇 主機工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、接班觀察并詢問上班設備運行情況,檢查確認設備運行無異常后才允許開車使用。
3、檢修或出現(xiàn)故障需處理時,要嚴格遵守停送電牌制度。
4、開動主機時,要打鈴一分鐘,確認主機輥道周圍無人作業(yè)方可開車。
5、開車后,嚴禁任何人跨越輥道。
第4篇 酒店中央空調(diào)主機房操作規(guī)程制度
酒店中央空調(diào)主機房操作規(guī)程
一、空調(diào)主機開機前的檢查工作:
1、檢查冷卻泵與冷凍泵啟動柜上的電壓是否正常;
2、空調(diào)主機啟動柜上的電壓是否正常;
3、檢查冷卻水與冷凍水的閥門是否打開;
4、查看冷卻水與冷凍水靜止時的壓力與系統(tǒng)注入滿水時的壓力是否相同(冷卻水0.23mpa,冷凍水0.85-0.92mpa);
5、查看水塔開啟臺數(shù)與空調(diào)主機是否匹配;
6、檢查水塔與膨脹水箱是否能夠自動補水;
7、查看空調(diào)主機靜止時的數(shù)據(jù)與平時靜止時的數(shù)據(jù)相符;
8、查看上一班值班的記錄數(shù)據(jù)表與工作日記。
二、開機程序:
1、先啟動冷卻泵,后啟動冷凍泵。嚴禁同時啟動幾臺水泵,待星三角轉換完成才能離開現(xiàn)場;
2、查看水泵運行電流不能超過電機的額定電流,進出水壓力壓差0.4-0.45mpa,噪音是否正常;
3、查看空調(diào)主機冷卻水與冷凍水的進出水壓降是否在規(guī)定值(壓差參考值0.09-0.15mpa)范圍內(nèi);
4、查看冷凍水的集分水器的壓力(集水器0.89~0.92mpa;分水器1.1~1.2mpa)是否正常;
5、待冷卻水泵與冷凍水泵啟動十分鐘之后,水系統(tǒng)運行正常的情況下,才能開主機;
6、啟動空調(diào)主機之前,手動油泵,看壓力是否達到設定值(油差設定值35psi英磅);
7、啟動空調(diào)主機,查看電流、星三角是否轉換完成,主機運轉是否上載;傾聽設備運行聲音是否正常,查看控制屏顯示各類數(shù)是否在主機容許范圍內(nèi)。否則,立即停機,待準確的排出故障之后,方可開機;
8、待空調(diào)主機運行穩(wěn)定,才能離開現(xiàn)場。
三、停機程序:
1、首先關閉空調(diào)主機;
2、待空調(diào)主機關閉三十分鐘之后,才能關閉冷卻泵與冷凍泵。
四、安全操作規(guī)則:
1、嚴禁在電壓不正常的情況下,啟動水泵、風柜機、排風機、空調(diào)主機。
2、嚴禁在沒有主管人員的指導下,修改空調(diào)主機的設定參數(shù)。
3、嚴禁在水塔與膨脹水箱無補水的情況下,開空調(diào)主機。
第5篇 長軌鋪軌機主機:操作規(guī)程
一、第1次準備作業(yè)
1.1、必須熟悉操作說明書和有關的附件。
1.2、必須確認高壓接觸導線是否帶電,要獲得鄰近線路上通過列車的情況以及其他可能是很重要的作業(yè)場地狀況。
二、啟動以前的檢查
2.1、在機器運轉以前。先要檢查機器本身、其附屬設備及安全設備是否處于正常狀態(tài)。機器只能夠由經(jīng)過培訓合格的人員才能操縱。
2.2、在登上機器以前先要檢查在機器附近和底下是否有人或障礙物,注意鄰近線路上的通過列車。
2.3、檢查所有的工作油品的數(shù)量,必要的話,要加滿;檢查所有移動部位的潤滑情況;檢查所有的調(diào)節(jié)裝置、鎖閉裝置、保護和安全裝置,其狀態(tài)是否正常,運轉是否平穩(wěn);檢查可能的松動連接件、沒有緊固好的部件、漏泄或其他可能會影響作業(yè)過程的不正常的狀態(tài);如有,則修復。
三、啟動
3.1、檢查壓力指示表,檢查空氣制動機的所有操縱桿,所有的連接器和空氣塞門,并且在開始駕駛以前要做制動試驗。
3.2、液壓系統(tǒng)建壓,給液壓油加熱,機器的液壓油可以通過節(jié)流的方法加熱,并且很快就能達到工地施工要求的攝氏30度的溫度。
3.3、將主機運行操作手柄微動,使轉向架行走馬達的轉速很慢,打開車軸減速箱觀察蓋,人工轉動減速箱離合器絲桿使離合器嚙合,將控制臺上的開關接到24v的位置上,將控制臺上的開關打到“結合”并確認控制臺上的報警燈亮,反復操作使六個離合器全部嚙合。
四、鋪軌作業(yè)
4.1、手動鋪設第1根軌枕(初始工作)。
4.1.1、將布枕模式和傳送鏈工作模式選擇至手動狀態(tài);
4.1.2、 手動控制各傳送鏈,確保傳送鏈1上至少有1根軌枕;
4.1.3、 手動控制傳送鏈1前進,將1根軌枕放到轉接裝置上;
4.1.4、 手動控制轉接裝置先下降再抽回,將第1根軌枕放到散枕裝置上;再控制使其先上升再升出,回到上位;
4.1.5、 手動控制散枕裝置先下降再抽回,將第1根軌枕放到地上;
4.1.6、 再控制散枕裝置先上升再升出,回到上位;控制走行控制手柄,使鋪軌機向前走行一小段距離,然后停止走行。
4.2、手動鋪設第2根軌枕,按手動鋪設第1根軌枕進行.
4.3、自動步枕.移動第1根枕木,使其與已鋪設枕木間距達到設定值;手動控制勻枕裝置先下降再升出,使其?？吭诘?根軌枕的后端;依據(jù)各傳送鏈上軌枕狀態(tài),手動控制各傳送鏈,確保散枕機構在上位且有枕、轉接機構在回抽位及各傳送鏈上有至少1根軌枕后,將傳送鏈工作方式轉換到自動工作方式;控制走行手柄前行,使鋪軌機前行,同時按下自動布枕開始按鈕;自動循環(huán)布枕開始。當需要停止時,按下暫停作業(yè),當前循環(huán)結束后暫停布枕、停止走行,取消暫停,布枕作業(yè)繼續(xù);按下緊急停止按鈕,自動循環(huán)布枕立即結束。當作業(yè)車2位轉向架的輪對到達已鋪鋼軌端頭約0.5m時按下暫停作業(yè),拖拉鋼軌,并完成鋼軌對位連接工作。操作收放機構使鋼軌達到能順利落位的狀態(tài)。接著開始自動布枕。
4.4、拖拉鋼軌
4.4.1、利用卷揚機通過分軌機構,鋼軌推送裝置,鋼軌導向框,收放裝置ⅲ,收放裝置ⅱ,收放裝置ⅰ將500m鋼軌拖拉至卷揚位置;
4.4.2、利用鋼軌推送裝置將鋼軌向前推送至履帶車前端10米位置;
4.4.3、利用拖拉機將鋼軌向前拖拉,當鋼軌的尾端到達已鋪鋼軌末端100mm時停止拖拉。
5、鋼軌就位
5.1 鋼軌順利落位的狀態(tài)
5.1.1、按鋼軌就位器的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.2、按收放裝置ⅲ的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.3、按收放裝置ⅱ的操作規(guī)程操作使鋼軌在收放裝置ⅲ與布枕架擋輥之間的位置及與軌枕螺栓(或扣件安裝座)的相對位置合理。
5.1.4、收放裝置ⅱ、收放裝置ⅲ底面離軌枕螺栓(或扣件安裝座)頂面距離約40mm。
6、停止作業(yè)
6.1、當長期不使用或施工完畢時,將鋼軌和軌枕回收,將履帶車翻轉回到掛運狀態(tài);將監(jiān)視系統(tǒng)拆除妥善保管;將作業(yè)機構按掛運狀態(tài)安裝。
6.2、停止發(fā)電機組、發(fā)動機組運行,所有電氣控制恢復至自然位;
6.3、拔下開機鑰匙、斷開電瓶與負載連線。
7、鋪軌作業(yè)注意事項
7.1、起始的2根枕木必須用人工控制按扭方法進行鋪設,并調(diào)整軌枕間距。然后轉換控制模式,鋪軌機組的軌枕布放系統(tǒng)轉為自動控制模式,開始均勻地布放軌枕
7.2、發(fā)動機轉速未達到正常轉速前,請勿移動機器。否則會因“氣穴”造成油泵的損壞
7.3、確認走行機器時沒有人處于危險狀態(tài)。
7.4、將制動手柄放在緩解位。
7.5、走行機器前按喇叭警示。
7.6、用走行控制手柄控制機器走行。
五、安全注意事項
5.1.當轉向架液壓驅動裝置減速箱齒輪接合時,嚴禁拖拉本機器,當機器處于停放或長途掛運狀態(tài)時必須將減速箱齒輪分離。
5.2.當轉向架斜楔與軸箱、構架之間有油污染時,必須用有機溶劑清理干凈。保證轉向架的動力學性能,以免造成重大行車安全事故。
5.3.當設備停機時間超過1小時,轉向架輪對與鋼軌間安放鐵楔。重新開機時檢查鐵楔是否去掉,確認去掉后設備才能走行。
5.4.在使用機器前檢查下列內(nèi)容:報警系統(tǒng),運行燈,制動系統(tǒng),發(fā)動機機油報警燈,電池充電顯示裝置。
5.5.在移動機器前,用一種特定的信號進行警示。
5.6.加油時關掉發(fā)動機。
5.7.當機器轉移工地時,確認工作機構正常鎖定,并處于掛運狀態(tài)。
5.8.在維修保養(yǎng)和進行修理工作時,將機器按鐵路要求停放在安全地方。
5.9.遠離移動機構。
5.10.當鋼軌端部脫開車體或各工作機構時,與鋼軌保持適當?shù)木嚯x,以防鋼軌傷人
第6篇 空調(diào)主機消防操作規(guī)程
開機前檢查：用火用電安全管理審批制度
1、用火、用電應認真執(zhí)行相關操作規(guī)程和檢修制度；
2、本單位和外單位因施工（包括小面積裝修使用香蕉水、烯料等危 險品）動火的工程，必須到保安部辦理動火證。重點部位、危險 地段動火（天然氣調(diào)壓站、變壓器室、配電室、汽車場、電腦房、電話機房、蓄電池室、各機房、樓層天花板和倉庫內(nèi)等處）必 須由有關部門會審，無異議方能審批；
1、 施工單位進場前必須采取切實有效的防火安全措施，要確定專人負責，動火完畢立刻清查現(xiàn)場。不辦證而擅自動火的，有關人員應責令立即停止施工，并依據(jù)有關規(guī)定對相應人員實施處罰；
2、 電焊、焊割作業(yè)必須由經(jīng)過專門培訓，持有許可證書的人員實施，并選擇安全地點，焊割前要仔細檢查焊割點周圍情況，清除可燃物，如不能清除時，應采取澆濕，遮隔等安全可靠措施加以保護。嚴禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸場所焊割，盛過或盛有易燃，可燃液體、氣體及化學危險物品的容器和設備，未徹底清洗干凈或采取其他有效防護措施前，不得進行焊割。焊割操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位，同時間、上下交叉作業(yè)；
3、 嚴禁違章用電，用電操作前應根據(jù)模擬圖板或結線圖核對所填寫的操作項目，核對設備名稱、編號和位置，確定監(jiān)護人員，并經(jīng)值班負責人審核簽字后方可操作；
6．嚴禁私自增加用電容量和用電設備、定時電力用戶規(guī)定時間以外 使用電力、在電價較低的供電線路上、私自接用電價較高的用電 類別的電氣設備、私自移動電業(yè)局的電度表、線路或其它供電設 備以及攀登電桿操作設備、未經(jīng)電業(yè)局同意即向其它處所轉供電源或自行引入備用電源、私自改變用電類別、使用經(jīng)電業(yè)局規(guī)定
a. 供電各電源是否正常。
b. 冷凍水及冷凝水水泵操作。
c. 冷凍水及冷凝水出/入水之壓力及溫度。
d. 潤滑油大約于上油視窗之位置，潤滑油溫度為60~70度。
2． 按屏幕下方local鍵開始開機程序。
3． 注意屏幕左上方所顯示之句子，正常應為“ready to start occupied mode。
4． 開機將機組運行情況記錄于工作記錄本中。
第7篇 成型機主機主手:安全操作規(guī)程
1上崗前戴好勞動保護用品。
2 負責檢查成型機主機電門是否正常,安全裝置是否靈敏,發(fā)現(xiàn)異常
現(xiàn)象及時找保全修理。
3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。
4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時,手不要墊在機頭上,防止壓傷。
5上鋼圈時,機頭不能轉動,上胎側和墊膠時操作人身體要離開機50cm以外,防止側供料架碰傷。
6動輥壓部件時,身體要離開機頭20cm,返包胎側時手要握緊硬脂酸塊,防止以外飛出傷人。
7扣圈盤扣圈時,注意副手位置,防止扣圈盤刮人。
8主機上料時動作要準確,不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳,割廢塑料時注意不要被刀割傷手臂。
9完成任務后確認主副機開關關閉后,方能進行文明生產(chǎn)。
10使用電熱刀時不要被刀刃部位燙傷,用電熱刀修胎時,注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。
11不得用汽油擦洗機器,完活后將汽油及時返庫不得存放在工具箱內(nèi),會使用滅火器和石原棉被,以備急用。
第8篇 綠景物業(yè)轄區(qū)中央空調(diào)約克主機運行操作規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)中央空調(diào)約克主機運行操作規(guī)程
一.約克主機制冰蓄冷運行:
1.檢查約克主機旁控制柜進線電壓是否正常。
2.檢查約克主機冷卻水、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中所有的進、回水閥門均處于開啟狀態(tài)。
3.在plc觸摸屏上檢查系統(tǒng)工況是否設置在單制冰工位上。
4.在plc觸摸屏上檢查一級乙二醇變頻泵是否設置在切出工位上。
5.在plc觸摸屏上檢查約克主機是否設置在投入工位上。
6.檢查a1至a3控制柜上的一級乙二醇泵、冷卻泵、冷卻塔風機是否在自動工位上。
7.在plc觸摸屏上啟動1#約克主機,觀察1#系統(tǒng)是否運行正常。5分鐘后啟動2#約克主機,觀察2#系統(tǒng)是否運行正常。以上2臺約克主機都運行正常后,再啟動3#約克主機,并觀察3#系統(tǒng)是否運行正常。
8.通過油眼檢查約克主機的油位是否正常。
9.在約克主機觸摸屏上觀察約克主機的馬達溫度、蒸發(fā)器、冷凝器壓力、溫度是否在正常范圍。
10.在約克主機觸摸屏上注意觀察開機后約克主機電流、油壓、油溫等參數(shù)是否正常,并做好運行記錄。
11.在plc觸摸屏上觀察蓄冰量達到蓄冰要求后,在plc觸摸屏上關閉約克主機。
12.約克主機停機后,手動開啟冷卻循環(huán)水泵及冷卻塔風機運行10至15分鐘然后關閉。
二.約克主機單供冷運行:
1.檢查約克主機旁控制柜進線電壓是否正常。
2.檢查約克主機冷卻水、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中所有的進、回水閥門均處于開啟狀態(tài)。
3.在plc觸摸屏上檢查約克主機是否設置在投入工位上。
4.在plc觸摸屏上檢查一級乙二醇泵變頻是否設置在投入工位上。
5.在plc觸摸屏上檢查系統(tǒng)工況是否設置在單制冷工位上。
6.檢查a1至a3控制柜上的一級乙二醇泵、冷卻泵、冷水循環(huán)泵、冷卻塔風機是否設置在自動工位上。
7.檢查主樓集水器、分水器是否在0.9至1.1mpa之間。
8.檢查裙樓集水器、分水器是否在0.5至0.7mpa之間。
9.根據(jù)氣溫在plc觸摸屏上,啟動單臺、兩臺還是三臺約克主機運行。
10.系統(tǒng)啟動后,冷卻泵、一級乙二醇泵、冷水循環(huán)泵開始運行,5分鐘后約克主機自動啟動運行。根據(jù)供冷區(qū)域在a4電控柜上手動開、關主樓、裙樓冷水循環(huán)泵。
11.通過油眼檢查約克主機的油位是否正常。
12.在約克主機觸摸屏上,觀察約克主機的馬達溫度、蒸發(fā)器、冷凝器壓力、溫度是否在正常范圍。
13.在約克主機觸摸屏上,注意觀察開機后約克主機電流、油壓、油溫等參數(shù)是否正常,并做好運行記錄。
14.根據(jù)主樓、裙樓不同的關閉空調(diào)的時間,在plc觸摸屏上按時逐個關閉約克主機。
15.主樓停止供冷后,在a4電控柜上關閉主樓冷水循壞泵。
16.約克主機停機后,手動開啟冷卻循環(huán)水泵及冷卻塔風機運行10至15分鐘然后關閉。
三.約克主機與溶冰聯(lián)合供冷運行:
1.檢查約克主機旁控制柜進線電壓是否正常。
2.檢查約克主機冷卻水、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中所有的進、回水閥門均處于開啟狀態(tài)。。
3.在plc觸摸屏上檢查一級乙二醇泵變頻是否設置在投入工位上。
4.在plc觸摸屏上檢查系統(tǒng)工況是否設置在聯(lián)合供冷工位上。
5.在plc觸摸屏上檢查約克主機是否設置在投入工位上。
6.檢查a1至a3控制柜上的一級乙二醇泵、冷卻泵、冷水循環(huán)泵、二級乙二醇泵、冷卻塔風機是否設置在自動工位上。
7.檢查主樓集水器、分水器是否在0.9至1.1mpa之間。
8.檢查裙樓集水器、分水器是否在0.5至0.7mpa之間。
9.根據(jù)氣溫在plc觸摸屏上,啟動單臺、兩臺還是三臺約克主機運行。
10.系統(tǒng)啟動后,冷卻泵、一級乙二醇泵、冷水循環(huán)泵開始運行,5分鐘后約克主機自動啟動運行。根據(jù)供冷區(qū)域在a4電控柜上手動開、關主樓、裙樓冷水循環(huán)泵。
11.通過油眼檢查約克主機的油位是否正常。
12.在約克主機觸摸屏上觀察約克主機的馬達溫度、蒸發(fā)器、冷凝器壓力、溫度是否在正常范圍。
13.在約克主機觸摸屏上注意觀察開機后約克主機電流、油壓、油溫等參數(shù)是否正常,并做好運行記錄。
14.根據(jù)主樓、裙樓不同的關閉空調(diào)的時間,在plc觸摸屏上按時逐個關閉約克主機。
15.主樓停止供冷后,在a4電控柜上關閉主樓冷水循壞泵。
16.約克主機停機后,手動開啟冷卻循環(huán)水泵及冷卻塔風機運行10至15分鐘然后關閉。
第9篇 成型機主機主手安全操作規(guī)程
1上崗前戴好勞動保護用品。
2 負責檢查成型機主機電門是否正常，安全裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)異常
現(xiàn)象及時找保全修理。
3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。
4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時，手不要墊在機頭上，防止壓傷。
5上鋼圈時，機頭不能轉動，上胎側和墊膠時操作人身體要離開機50cm以外，防止側供料架碰傷。
6動輥壓部件時，身體要離開機頭20cm，返包胎側時手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出傷人。
7扣圈盤扣圈時，注意副手位置，防止扣圈盤刮人。
8主機上料時動作要準確，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時注意不要被刀割傷手臂。
9完成任務后確認主副機開關關閉后，方能進行文明生產(chǎn)。
10使用電熱刀時不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時，注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。
11不得用汽油擦洗機器，完活后將汽油及時返庫不得存放在工具箱內(nèi)，會使用滅火器和石原棉被，以備急用。
第10篇 制冷主機安全操作規(guī)程
1. 制冷主機的啟動
（1） 啟動前的安全檢查
1) 檢查市政網(wǎng)供水壓力滿足要求，其閥門為開啟狀態(tài)；檢查膨脹水箱水位、乙二醇補水箱水位是否正常，浮球動作正常靈活。
2) 冷卻塔
a) 檢查冷卻塔水位，冷卻管道的壓力是否正常，儲水盤有無裂痕、播水盤有無堵塞。
b) 檢查快速補水是否正常，調(diào)節(jié)浮球，使其達到合適的位置、補水正常。
c) 管路中的閥門、開與關是否符合開機要求。
d) 如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，必須先解決才能進行下一步工作。
3) 水泵、管道及閥門
a) 值班人員需認真查閱交接班記錄，確認水泵機電設備完好，無項目未完成的檢修工作或設備異常記錄。如電機經(jīng)過大修，應通知電工檢查絕緣合格方可投入。
b) 觀察水泵進出口壓力表靈敏正常，各部連接螺栓堅固。
c) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道的通暢、靜水壓力是否正常。
d) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道各閥門的開關狀態(tài)是否符合要求。
e) 如發(fā)現(xiàn)壓力異?；蚋鏖y門的狀態(tài)不符合要求，應立即檢查并處理使之符合開機條件。
4) 制冷主機
a) 檢查主機供電電源（10kv）、油加熱器電源、油溫及油位是否正常。
b) 主機各路進出水閥門、油冷卻器冷卻水閥門須處于開啟狀態(tài)。
c) 主機乙二醇、冷卻管道上的水流指示開關燈應指示為紅燈。
d) 注意觀察主機運行前的各項參數(shù)是否符合開機條件，當前液晶顯示屏上應無報警信息。
（2） 主機啟動的操作步驟和方法
1) 開冷卻塔，觀察風機、電機運行時無異常聲音、異常振動，風機葉片的角度應一致，皮帶無異常聲音、無磨損，其啟動、運行電流是否在正常范圍之內(nèi)。
2) 按順序先后啟動冷卻泵、乙二醇泵、一級泵，觀察啟動電源，啟動器切換時間。其啟動、運行電流是否在正常范圍之內(nèi)，水泵無異常聲音、異常振動，泵前、泵后壓力是否正常。
3) 啟動二級泵，觀察其頻率、電流的變化。達到設定頻率時的電流是否在正常值范圍，水泵無異常聲音、異常振動，泵前、泵后壓力是否正常。
4) 開啟主機時應先按“復位”按鈕，然后按“開始”按鈕啟動，記錄好主機的開機時間。
5) 主機開啟后觀察乙二醇、冷卻管道水流指示開關燈應指示為綠燈。
6) 觀察油泵、油冷卻器、沒油加熱器、油過濾器、油干燥器工作是否正常。油溫、油壓及油位是否在正常的范圍之內(nèi)。
7) 檢查主機的其他運行參數(shù)是否在正常的范圍之內(nèi)：低壓段電機滿載電流、電機繞組高溫保護、電機軸承高溫保護、高壓停機、低壓停機、低油壓差停機、運行油壓差設定、高油溫停機、低油溫報警。
8) 如發(fā)現(xiàn)主機運行異常，參數(shù)超出正常范圍時，應迅速解決，必要時停止主機的運行，啟用其他主機。
9) 當再次啟用同一臺主機時，至少應相隔半個小時以上。
10) 觀察板換器一次、二次進出水溫度、壓差是否正常，有無堵塞的現(xiàn)象。
11) 值班人員對任何在開啟設備過程中出現(xiàn)的異?；蚬收希瑧涗浐冒l(fā)生故障的設備名稱、發(fā)生故障的原因地點。同時上報本班負責人，解決故障才能繼續(xù)操作。
12) 值班人員應認真填寫設備運行記錄表并簽名。
2. 制冷主機的停止
（1） 關閉主機時，值班人員記錄好主機關機時間。
（2） 在特殊情況下，如按“停止”甚至“急?！卑粹o都不能停止主機的運行時，應立即停掉主機上級供電電源，解決存在的問題后方能送電。
（3） 停機后須兩分鐘停冷卻泵，保持各閥門狀態(tài)和標示牌的內(nèi)容一致。
（4） 停冷卻塔風機電源，如開快速補水，切記將其閥門關閉。
（5） 停機后五分鐘停乙二醇泵，保持各閥門狀態(tài)和標示牌的內(nèi)容一致。
停一級泵、停二級泵，保持各閥門狀態(tài)和標示牌的內(nèi)容一致。如外管網(wǎng)開了快速補水，切記將其閥門關閉。
第11篇 空調(diào)主機消防操作規(guī)程范本
開機前檢查:用火用電安全管理審批制度
1、用火、用電應認真執(zhí)行相關操作規(guī)程和檢修制度;
2、本單位和外單位因施工(包括小面積裝修使用香蕉水、烯料等危 險品)動火的工程,必須到保安部辦理動火證。重點部位、危險 地段動火(天然氣調(diào)壓站、變壓器室、配電室、汽車場、電腦房、電話機房、蓄電池室、各機房、樓層天花板和倉庫內(nèi)等處)必 須由有關部門會審,無異議方能審批;
1、 施工單位進場前必須采取切實有效的防火安全措施,要確定專人負責,動火完畢立刻清查現(xiàn)場。不辦證而擅自動火的,有關人員應責令立即停止施工,并依據(jù)有關規(guī)定對相應人員實施處罰;
2、 電焊、焊割作業(yè)必須由經(jīng)過專門培訓,持有許可證書的人員實施,并選擇安全地點,焊割前要仔細檢查焊割點周圍情況,清除可燃物,如不能清除時,應采取澆濕,遮隔等安全可靠措施加以保護。嚴禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸場所焊割,盛過或盛有易燃,可燃液體、氣體及化學危險物品的容器和設備,未徹底清洗干凈或采取其他有效防護措施前,不得進行焊割。焊割操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位,同時間、上下交叉作業(yè);
3、 嚴禁違章用電,用電操作前應根據(jù)模擬圖板或結線圖核對所填寫的操作項目,核對設備名稱、編號和位置,確定監(jiān)護人員,并經(jīng)值班負責人審核簽字后方可操作;
6.嚴禁私自增加用電容量和用電設備、定時電力用戶規(guī)定時間以外 使用電力、在電價較低的供電線路上、私自接用電價較高的用電 類別的電氣設備、私自移動電業(yè)局的電度表、線路或其它供電設 備以及攀登電桿操作設備、未經(jīng)電業(yè)局同意即向其它處所轉供電源或自行引入備用電源、私自改變用電類別、使用經(jīng)電業(yè)局規(guī)定
a. 供電各電源是否正常。
b. 冷凍水及冷凝水水泵操作。
c. 冷凍水及冷凝水出/入水之壓力及溫度。
d. 潤滑油大約于上油視窗之位置,潤滑油溫度為60~70度。
2. 按屏幕下方local鍵開始開機程序。
3. 注意屏幕左上方所顯示之句子,正常應為“ready to start occupied mode。
4. 開機將機組運行情況記錄于工作記錄本中。
第12篇 酒店中央空調(diào)主機房操作規(guī)程3
酒店中央空調(diào)主機房操作規(guī)程(三)
一、空調(diào)主機開機前的檢查工作:
1、檢查冷卻泵與冷凍泵啟動柜上的電壓是否正常;
2、空調(diào)主機啟動柜上的電壓是否正常;
3、檢查冷卻水與冷凍水的閥門是否打開;
4、查看冷卻水與冷凍水靜止時的壓力與系統(tǒng)注入滿水時的壓力是否相同(冷卻水0.23mpa,冷凍水0.85-0.92mpa);
5、查看水塔開啟臺數(shù)與空調(diào)主機是否匹配;
6、檢查水塔與膨脹水箱是否能夠自動補水;
7、查看空調(diào)主機靜止時的數(shù)據(jù)與平時靜止時的數(shù)據(jù)相符;
8、查看上一班值班的記錄數(shù)據(jù)表與工作日記。
二、開機程序:
1、先啟動冷卻泵,后啟動冷凍泵。嚴禁同時啟動幾臺水泵,待星三角轉換完成才能離開現(xiàn)場;
2、查看水泵運行電流不能超過電機的額定電流,進出水壓力壓差0.4-0.45mpa,噪音是否正常;
3、查看空調(diào)主機冷卻水與冷凍水的進出水壓降是否在規(guī)定值(壓差參考值0.09-0.15mpa)范圍內(nèi);
4、查看冷凍水的集分水器的壓力(集水器0.89~0.92mpa;分水器1.1~1.2mpa)是否正常;
5、待冷卻水泵與冷凍水泵啟動十分鐘之后,水系統(tǒng)運行正常的情況下,才能開主機;6、啟動空調(diào)主機之前,手動油泵,看壓力是否達到設定值(油差設定值35psi英磅);7、啟動空調(diào)主機,查看電流、星三角是否轉換完成,主機運轉是否上載;傾聽設備運行聲音是否正常,查看控制屏顯示各類數(shù)是否在主機容許范圍內(nèi)。否則,立即停機,待準確的排出故障之后,方可開機;
8、待空調(diào)主機運行穩(wěn)定,才能離開現(xiàn)場。
三、停機程序:
1、首先關閉空調(diào)主機;
2、待空調(diào)主機關閉三十分鐘之后,才能關閉冷卻泵與冷凍泵。
四、安全操作規(guī)則:
1、嚴禁在電壓不正常的情況下,啟動水泵、風柜機、排風機、空調(diào)主機。
2、嚴禁在沒有主管人員的指導下,修改空調(diào)主機的設定參數(shù)。
3、嚴禁在水塔與膨脹水箱無補水的情況下,開空調(diào)主機。
第13篇 盾構主機安全環(huán)保操作規(guī)程
1. 操作要求
• 盾構機必須由經(jīng)過操作培訓,考核合格的指定專人進行操作。
• 盾構機操作人員必須了解盾構機各系統(tǒng)功能、結構、系統(tǒng)相關關系。
2. 操作前準備
盾構機司機操作前需檢查以下系統(tǒng)狀況:
• 延伸水管、高壓電纜是否正常
• 供電是否正常
• 循環(huán)水壓力,濾清器是否正常
• 皮帶機、滾筒、皮帶是否正常
• 空壓機運行是否正常
• 油箱油位是否正常
• 脂系統(tǒng)是否正常
• 泡沫劑液位是否正常
• 沙漿系統(tǒng)保障是否正常運行
• 后配套軌道是否正常
3. 操作順序
1) 啟動液壓油冷卻循環(huán)泵。
2) 啟動潤滑油、脂潤滑泵。
3) 啟動控制泵、補油泵。
4) 順序啟動主驅動泵及螺旋輸送機驅動泵。
5) 啟動推進泵及輔助泵。
6) 啟動刀盤密封脂泵,保持泵送頻率7次/分左右,即氣動脂泵氣動壓力2bar。
7) 啟動刀盤旋轉,根據(jù)盾構機扭轉值選擇刀盤轉動方向(刀盤轉動方向應與所要求降低滾動值的方向相同),根據(jù)地質不同選擇刀盤轉速檔位。
8) 選擇手動或半自動方式啟動泡沫系統(tǒng)。應目測泡沫發(fā)生效果,及時檢查處理。
9) 啟動盾尾密封脂泵,檢查各氣動閥是否能正常開啟,否則檢查處理。
10) 將推進缸壓力旋扭擰至最小,啟動盾構機推進,調(diào)節(jié)速度
調(diào)節(jié)旋扭,同時調(diào)節(jié)推進油缸壓力。根據(jù)刀盤扭矩調(diào)整總推進壓力,根據(jù)vmt顯示調(diào)整各組推進油缸壓力。
11) 啟動皮帶運輸系統(tǒng)。
12) 打開螺旋輸送機后倉門,啟動螺旋輸送機。
13) 根據(jù)盾構機掘進模式的不同選擇土倉壓力,在敞開模式時,保證土倉在1bar左右,以確保土倉中渣土堆積;在土壓平衡模式下,根據(jù)工程部下達土壓指令保證土壓值。土倉壓力的調(diào)節(jié)通常在保證掘進速度時調(diào)節(jié)螺旋輸送機與推進速度之間關系滿足土壓要求。
14) 根據(jù)掘進隧道狀況調(diào)節(jié)盾尾與主機間鉸接度,在曲線掘進時應保持其鉸接油缸行程差;曲線掘進結束時放松鉸接油缸并拖回非曲線狀態(tài)。通常的掘進中應隨時調(diào)節(jié)鉸接油缸的三種工作狀態(tài)。
15) 掘進結束時,按以上相反順序進行操作,保留冷卻、潤滑泵、輔助泵及推進油泵,將按扭設置為管片安裝,推進泵壓力一般設置在90bar。
4. 操作注意事項
1) 方向調(diào)節(jié)
• 按vmt顯示盾構機姿態(tài)與設計隧道線路間關系調(diào)節(jié)盾構機方向、姿態(tài)。
• 方向調(diào)節(jié)即調(diào)節(jié)盾構機五組推進油缸的壓力,形成其行程差,達到調(diào)向目的,盾構機軸線與設計軸線基本吻合時應時盾構機有輕微向上趨勢,以適應盾構機因自重產(chǎn)生的下沉趨勢。
• 盾構機調(diào)向不能調(diào)節(jié)幅度過大,以免卡住盾殼或造成管片難以適應,應以緩慢調(diào)節(jié)方式進行。
• 盾構機單掘進循環(huán)內(nèi)滾動調(diào)節(jié)幅度不能超過10mm。
2) 設定值
• 盾構機上大量保護性質設定值在調(diào)試結束時已設定,故對于保護性質設定值不能隨意改動,特別是油溫的設定,主油箱停機溫度不能高于60度。
• 泡沫系統(tǒng)設定值應在大量實驗后才能進行更改,不能隨意改動。
3) 檢查
• 由于盾構機上部分保護、觀測設置不完善,故盾構機操作人員應定時觀察設備狀況。
4) 注漿
• 任何情況下,沒有注漿一般不允許進行掘進操作。
5. 安全操作規(guī)定
1) 盾構機操作員必須集中精力,不與非操作人員聊天、嬉戲。
2) 嚴格遵守指令土壓要求。
3) 嚴格進行土量管理,發(fā)現(xiàn)異常,立即上報并及時采取措施,土量過大時,立即調(diào)小倉門開啟度,或降低掘進速度,增加土壓倉壓力;土量過小時,加大掘進速度,降低土壓倉壓力。
4) 決不允許非操作員操作盾構機。
