有哪些
帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
帶鋸是一種常見的木材加工設(shè)備，其高效而靈活的切割能力在木工行業(yè)中廣泛使用。然而，如果不正確操作，帶鋸可能會造成嚴(yán)重的傷害。以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查帶鋸的鋸片是否完好無損，緊固件是否松動，防護(hù)裝置是否到位。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)始終佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備和適當(dāng)?shù)氖植糠雷o(hù)，如防切割手套。
3. 切削材料準(zhǔn)備：確保木材穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免因滑動引發(fā)事故。
4. 啟動與停止：啟動帶鋸后，待其達(dá)到全速后再進(jìn)行切割，完成切割后，先停止進(jìn)料，再關(guān)閉設(shè)備。
5. 切割姿勢：保持身體穩(wěn)定，避免過度伸展或扭曲，以減少意外風(fēng)險。
6. 維護(hù)與清潔：定期對帶鋸進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，確保其良好的運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
這些規(guī)程的設(shè)立旨在保障操作員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時也是提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。通過遵循這些規(guī)程，可以減少因設(shè)備故障、誤操作或疏忽造成的意外，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的秩序，提升企業(yè)的安全文化，進(jìn)一步增強(qiáng)員工對工作的信心和滿意度。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作帶鋸，所有新員工都需接受安全操作培訓(xùn)并考核合格后才能上崗。
2. 切勿嘗試切割超出設(shè)備設(shè)計能力或不適宜的材料，如金屬或塑料等。
3. 避免在帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)時清理切屑，以免引起工具飛濺或觸碰轉(zhuǎn)動部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
5. 在帶鋸運(yùn)行過程中，禁止將手或任何物體靠近鋸片，防止發(fā)生切割傷害。
6. 定期檢查電氣線路，防止短路或觸電事故，確保接地良好。
帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎個人安全，也影響到整個企業(yè)的生產(chǎn)效率和安全氛圍。每個操作員都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，時刻保持警惕，以確保工作的安全和順利。
帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前全面檢查帶鋸鋸片是否良好,鋸片給進(jìn)裝置、管坯夾緊裝置、減震系統(tǒng)、冷卻、潤滑系統(tǒng)、料頭傾翻裝置等設(shè)備是否工作良好。確認(rèn)帶鋸區(qū)域無障礙物,并確認(rèn)無人處于危險區(qū)域。
2、鋸機(jī)鋸切過程中,嚴(yán)禁任何人員靠近鋸片運(yùn)行軌跡內(nèi)。
3、當(dāng)鋸條損壞時,要馬上停機(jī),等鋸機(jī)停穩(wěn)后才可以進(jìn)行鋸條更換操作。
4、在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁任何人員在定尺切頭擋板運(yùn)行軌跡內(nèi)。
5、在吊運(yùn)料頭、鐵屑收集箱時,必須待鋸機(jī)停止鋸切后,方可進(jìn)行作業(yè)。
6、吊運(yùn)料頭、鐵屑收集箱時,禁止從主要設(shè)備上方經(jīng)過,指揮行車的人員要遠(yuǎn)離收集箱。
7、開始鋸切時,操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面,手腳不能靠近鋸條。
8、進(jìn)鋸速度不宜快,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整鋸長和清理鐵屑、廢坯頭等工作。
9改善用電時間,做到最大限度“削峰填谷”,保持“節(jié)能、降耗”。
10、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。
第2篇 帶鋸工操作規(guī)程
1.工作服穿戴整齊，戴好手套。
2.檢查鋸下是否有人拾鋸沫，確認(rèn)沒人后，打開風(fēng)機(jī)。
3.開跑車前先檢查跑車各部位螺絲是否松動。
4.工作人員掛鋸條時必須戴手套，拿鋸條時鋸齒向外，鋸條掛好后要調(diào)整好鋸條位置，不能使鋸條在天輪上突進(jìn)突出。
5.跑車掛鉤工掛鉤時注意掛鉤拉出的長短是否碰鋸條，開跑車工作人員操作時必須注意拔鉤人員是否拔好鉤，手是否離開鉤，離開以后方可按電鈕把鉤掛牢，以免木料脫鉤出事。
6.開跑車時眼向前看，注意跑車速度，木料接觸鋸條時速度要慢，倒車時，要注意木料是否碰到鋸條，鋸條如有異常聲音要立即斷電檢查。
7.下鋸接木料時必須把鋸掉的木料及時托起拿掉，防止把鋸條碰斷或碰出天輪，木料通過運(yùn)輸平臺時一定注意把手離開運(yùn)輸平臺架，運(yùn)輸平臺與平板車之間放好兩根臺木防止木料滑下，把腳砸傷。
8.開完鋸后各設(shè)備斷電，打掃干凈，經(jīng)常給帶鋸、跑車加油保養(yǎng)，檢查各部位螺絲是否松動。
第3篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1、加工前應(yīng)檢查:
a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>
c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。
4、加工時，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。
5、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。
6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。
7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。
9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第4篇 臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作
臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動采用渦輪箱變速,進(jìn)給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。
一、機(jī)床安裝好后,切削前應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。
二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離(一般為30-40mm)
三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇,鋸切實(shí)心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒;鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時宜用細(xì)齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。
四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。
六、根據(jù)下料長度,調(diào)整好定長裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。
七、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。
開機(jī)前檢查
一、確認(rèn)電源線是否完好。
二、確認(rèn)鋸床啟動不會影響周圍安全。
機(jī)床的操作
一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預(yù)桿接觸的位置。
二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。
三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進(jìn)給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進(jìn)給量小。
安全操作規(guī)程
一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負(fù)。
二、打開冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無則添加。
三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運(yùn)動,調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。
四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。
五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內(nèi)。
六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測量確認(rèn)下料尺寸是否正確。
七、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
八、操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)作時,不得打開各類防護(hù)罩。
九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。
十、機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
十二、鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
十三、使用本機(jī)床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
十四、在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點(diǎn)事故。
十五、機(jī)床變速時必須先停機(jī)。
十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
十七、機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
十八、機(jī)床接地必須良好、可靠。
十九、機(jī)床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護(hù)擋板。
二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
第5篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識和實(shí)際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責(zé)
3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;
3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);
3.3 操作人員應(yīng)對違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。
4. 內(nèi)容
4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:
4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品,并對機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向領(lǐng)班匯報;
4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否松動,起動設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;
4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應(yīng)的機(jī)床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不得打開各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;
4.2.12機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;
4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;
4.3.5 機(jī)床變速時必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2023年12月20日起實(shí)施
第6篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說明。
3. 指定本機(jī)的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進(jìn)行操作,并定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護(hù)罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護(hù)罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。
9. 機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機(jī)床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。
15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
17.機(jī)床接地必須良好、可靠。
18.機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
四、 維護(hù)和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置,如油面低于油標(biāo)位置,應(yīng)及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當(dāng)液面太低時,應(yīng)及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng),如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時更換。
4.1.5各機(jī)油潤滑點(diǎn)、滑動配合面,應(yīng)加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴(yán)重,則應(yīng)更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當(dāng)補(bǔ)油。
4.3.5擦試電動機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.4清洗電動機(jī)、檢查軸承,更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。
4.4.5校正機(jī)床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、 相關(guān)記錄
《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》
第7篇 帶鋸機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作人員必須對本崗位的設(shè)備做到“四懂三會”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,準(zhǔn)備好工具、量具,做好上崗前的準(zhǔn)備工作。
三、開機(jī)前按設(shè)備巡回檢查點(diǎn)檢查,設(shè)備檢查無誤后方可開機(jī)。
四、開啟電源開關(guān)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調(diào)至25—35n.m,張緊時聽到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,檢查鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動作。
4、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯(lián)動空運(yùn)轉(zhuǎn),將選擇開關(guān)往下扳至聯(lián)動(自動),按聯(lián)動按鈕,進(jìn)料機(jī)構(gòu)開始滾動,用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進(jìn)料機(jī)構(gòu)停止?jié)L動,主機(jī)開,鉗緊,鋸架下降(進(jìn)刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關(guān);鋸架上升碰到后行程開關(guān);鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關(guān)。
試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后即可開機(jī)生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長度開動自動按鈕即可自動下料。
五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應(yīng)擺放整齊,帶鋸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時清理機(jī)床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結(jié)。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應(yīng)在前行程開關(guān)一端機(jī)身放一塊稍高于行程開關(guān)的墊木,工件退出鉗口,然后關(guān)閉電源。操作手應(yīng)做到工完、料凈、場地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
七、設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應(yīng)加油一次;主動輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質(zhì)量不符合要求要及時更換,以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第8篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程
1 .機(jī)器啟動前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。
3 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。
5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時,要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。
7 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。
8. 使用機(jī)器時必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用。
9.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
第9篇 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程
一、 裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應(yīng)調(diào)整后試運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)行正常無串條現(xiàn)象時方可正式作業(yè)。
二、 園木上車前應(yīng)調(diào)好大小頭。
三、 操作者應(yīng)站在帶鋸兩側(cè)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中上下跑車。
四、 進(jìn)鋸后不得調(diào)整尺寸。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不得過猛。
五、 倒車應(yīng)待木料尾端越過鋸條50cm后進(jìn)行。倒車速度不宜過快。防止結(jié)疤等碰卡鋸條。
六、 操作小帶鋸時,接送料要配合一致,手不得伸進(jìn)臺面,不得猛推猛拉。鋸短料時應(yīng)用推棍送料。
七、 工作結(jié)束后及時做好落手清工作。
第10篇 500帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、持證上崗，嚴(yán)禁無證操作;
2、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能；
3、電氣絕緣和接地必須安全可靠；
4、開機(jī)前必須檢查鋸帶是否安裝牢固，腳踏剎車是否靈活有效；
5、按照切割樣品形狀及其大小尺寸，正確調(diào)整輔助導(dǎo)向板位置，確保切割平穩(wěn)；
6、在操作割樣的整個過程中，操作者嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，頭和手嚴(yán)禁接近鋸帶；
7、在切割小樣品時，必須墊以泡沫輔助進(jìn)樣，避免手部接近割帶；
8、設(shè)備正常運(yùn)行過程中應(yīng)平穩(wěn)，無明顯震動，當(dāng)出現(xiàn)遇異常情況時應(yīng)立即剎車停機(jī)檢查，待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)；
9、定期對設(shè)備整體進(jìn)行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
10、本機(jī)僅限切割泡沫樣品之用。
第11篇 臥式帶鋸床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。 d.停車8小時以上,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床的運(yùn)動面和油漆面上放置物品。
c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中心。
d.機(jī)床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。
e.當(dāng)切削管材時,進(jìn)給量要適當(dāng)減小。
f.在正常工作中,嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。
h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
i.嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
j.更換鋸帶時必須停機(jī)后進(jìn)行。
k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。
l.機(jī)床運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
m.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第12篇 木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程
1. 開車前,必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。
2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機(jī)時,調(diào)整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應(yīng)更改。
3. 詳細(xì)觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調(diào)鋸卡木塊,并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調(diào)整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5. 跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機(jī)構(gòu),退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。
6. 帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出,以便調(diào)整。操作(工作)人員不得站于危險區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面),更不得超載使用設(shè)備。
7. 欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進(jìn)行加工。
8. 依木料大小,調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)(軟硬)選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度。
9. 改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應(yīng)先停機(jī),固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細(xì)檢查鋸條或更換。
10. 操作人員必須緊密配合,才能準(zhǔn)確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設(shè)備場地的清潔。
第13篇 木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常無串條危險時，方可開鋸，鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8。連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。
2.2圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭；鋸舊料時應(yīng)詳細(xì)檢查，清除鐵釘?shù)任铩?/p>
2.3圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準(zhǔn)松動撬扛；操作時手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣，以防碰撞。
2.4非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。
2.5進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動尺碼；進(jìn)鋸速度不宜過猛，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料，樹皮等。
2.6倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端越過鋸條50cm，再行倒車，以防頂斷鋸條。
2.7跑車進(jìn)退時，禁止任何人在車道上停留或搶行。
2.8操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時手不應(yīng)進(jìn)入臺面，接料時手不應(yīng)超過鋸口；鋸短料時，應(yīng)用推棍送料。
2.9拆成捆鋸條，應(yīng)踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。
2.10挫鋸要戴防護(hù)鏡，砂輪應(yīng)有防護(hù)罩，操作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面。2.11接鋸條，必須接合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。
第14篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護(hù)用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
三、開機(jī)前先檢查機(jī)床主、被動輪護(hù)罩、皮帶輪護(hù)罩、帶鋸輪護(hù)罩，調(diào)整好接料平臺，帶鋸條導(dǎo)向器應(yīng)靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機(jī)進(jìn)行，不得過松或過緊，防止斷裂。
五、應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當(dāng)?shù)那懈钸M(jìn)刀速度，高硬度的材料應(yīng)退火后再鋸。
六、鋸料時，應(yīng)將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準(zhǔn)多根（條）切割。
七、鋸料如超出床面較長時，應(yīng)采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應(yīng)立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。
十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實(shí)施。
第15篇 木工帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒2個和接頭超過3個鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一個止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后,先空載運(yùn)轉(zhuǎn)如聲音正常、無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。
2)作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩端,帶鋸機(jī)開動后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。
3)原木進(jìn)鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過猛。
4)在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過快,要注意模搓、木節(jié)疤不得碰卡鋸條。
5)平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合致。送料、接料時,不得將手送進(jìn)臺面。鋸短料時,應(yīng)用推輥送料。回送木料時,要離開鋸條50mm以上,并須注意木搓、木節(jié)疤不得卡鋸條。
6)裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī),當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用本棒在鋸輪背側(cè)清理管口用直禁。
7)鋸機(jī)張緊裝置的壓砣(重錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)擋位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
