有哪些
圓盤、帶鋸安全操作規(guī)程
一、圓盤鋸安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保圓盤鋸的防護罩、緊固件、電源線無損壞，鋸片完好無裂紋。
2. 佩戴防護用品：操作人員應(yīng)戴好護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
3. 調(diào)整工作臺：確保工作臺平穩(wěn)，調(diào)整至合適的工作高度。
4. 試運轉(zhuǎn)：啟動機器，空轉(zhuǎn)檢查鋸片運行是否正常，無異常噪音或振動。
5. 加工材料：放置材料時，應(yīng)穩(wěn)定且與鋸片垂直，避免強行切割。
6. 操作速度：根據(jù)材料硬度和厚度，控制合適的進給速度。
7. 停機維護：完成切割后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和調(diào)整。
二、帶鋸安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：檢查帶鋸的帶輪、皮帶、張緊裝置及鋸帶是否有磨損或損傷。
2. 安全裝置：確保帶鋸的安全擋板、急停按鈕功能正常。
3. 工作準備：保持工作臺清潔，材料固定牢固，防止滑動。
4. 啟動與預(yù)熱：開啟電源，讓帶鋸預(yù)熱幾分鐘，檢查鋸帶運行情況。
5. 切割操作：緩慢、均勻地送入材料，避免用力過猛導(dǎo)致失控。
6. 監(jiān)控運行：切割過程中，注意鋸帶的溫度，防止過熱。
7. 停止與保養(yǎng)：切割完成后，關(guān)閉電源，待鋸帶完全停止后進行保養(yǎng)和清潔。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保操作員在使用圓盤鋸和帶鋸進行木材或其他材料切割時的人身安全，減少設(shè)備故障和意外事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保障生產(chǎn)環(huán)境的和諧有序。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 切勿在設(shè)備運行時觸摸鋸片或鋸帶，防止割傷。
3. 注意鋸屑飛濺，避免傷害眼睛和皮膚。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，及時報修，不可強行使用。
5. 操作時保持專注，避免因分心導(dǎo)致的意外。
6. 操作結(jié)束后，切斷電源，整理工作區(qū)域，確保安全。
遵守上述規(guī)程，不僅可以保證操作人員的安全，也能保證生產(chǎn)的順利進行，降低企業(yè)運營風(fēng)險。每個員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護良好的工作環(huán)境。
圓盤、帶鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤、帶鋸安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西，啟動前應(yīng)先檢查各部件是否完好，尤其是安全防護裝置是否有效，確認后啟動。
2、操作時必須二人，嚴禁單人操作。特大的木料應(yīng)三人作業(yè)且加檔板。
3、使用帶鋸時，升降卡應(yīng)用要適合，推料速度要均勻。割完斜度后，臺面必須調(diào)整，螺絲要擰緊。
4、碎木片跑到鋸路時，應(yīng)立即取出，取出時要做好被鋸片切割的安全防范。
5、木料不得高于圓盤鋸齒，嚴禁用圓盤鋸將木料鋸成弓形。
6、在工作過程中推、拉不要過猛，嚴禁一手推料，一手拉料。長時間使用時要注意馬達溫度，若超過60度應(yīng)立即停車。
7、禁止在沒有防護的帶鋸上工作。
8、工作時嚴禁無關(guān)人員在場，工作結(jié)束后應(yīng)清理場地。
第2篇 圓盤截鋸工安全操作規(guī)程
1、每次使用必須檢查電機、電纜是否完好，各連接部分和小車是否牢固可靠，膠輪的氣是否充足。
2、在操作截鋸的方向要有堅固的防護罩（或防護板），要有專人保管和操作。
3、作業(yè)前和工作后要清理現(xiàn)場，清除一切障礙物，地面要平整，被截木料要放平墊好，要有人扶穩(wěn)木料方可切割。
4、操作時掌握截鋸者，推力不準過猛，精力要集中，時刻注意切割情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止切割，進行處理。
5、當圓木直徑小于10厘米，方木小于10_10厘米和長度小于2米，不準用截鋸切割。
6、工作結(jié)束要拉下開關(guān)，拔下插頭，盤好電纜，把截鋸保護好，清掃好現(xiàn)場。
第3篇 金屬鋸床弓型、圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時，不得用手接。
第4篇 金屬弓形、圓盤、砂輪鋸鋸床安全操作規(guī)程
金屬鋸床(弓形、圓盤、砂輪鋸)安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正,緊固可靠.
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置.
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置.
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應(yīng)加設(shè)托架.
5、裝夾兩件以上物料時,應(yīng)夾緊牢靠.先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料.
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應(yīng)及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面.
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片.
9、砂輪鋸,圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用.
10、進給量要適當均勻,不得突然加大進給量.
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件.
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正.
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液.
3、鋸條中途折斷時,應(yīng)立即切斷電源,然后再進行更換,同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口.
4、鋸割剛開始時,應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀.
5、鋸割中,不準用手接觸滑枕.操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向.
6、在被鋸割物件將要切斷時,應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接.
三、停機注意事項
1、停機后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場地.
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置.
第5篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6．下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8．當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9．作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第6篇 圓盤鋸操作人員崗位安全操作規(guī)程
1.圓盤鋸操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。
2.操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
3.進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。
4.鋸短窄料應(yīng)使用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。
第7篇 圓盤鋸安全操作規(guī)程礦山
礦山圓盤鋸安全操作規(guī)程
一、工作場所應(yīng)具備齊全可靠的消防器材,嚴禁在工作場所吸煙和使用明火。
二、工作場所待加工和已加工木料堆放整齊,鋸沫、木屑及時清理,保證道路暢通。
三、必須按規(guī)定佩戴勞保用品,禁止戴手套操作。
四、鋸片上方必須裝保險擋板,鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。
五、鋸片必須平整,不得連續(xù)齒兩片,裂紋長度不得超過20mm。
六、被鋸木料厚度應(yīng)符合規(guī)定,啟動后,須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料;接送端頭時,應(yīng)用堆棍送料。
七、操作人員嚴禁站在與鋸片同一直線上操作,手臂不得跨越鋸片操作。
第8篇 切割機圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機、圓盤鋸應(yīng)由電工接線,禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動,防護罩和接地線是否良好,金屬外殼和電源線有無漏電,砂輪片、鋸片有無裂紋,確認后方可使用。
3、開機后先空轉(zhuǎn)試運行,待運轉(zhuǎn)正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。
4、切割件必須放平、放正,夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時正面不準站人,不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時,必須認真檢查有無損傷和裂紋,配合要妥當,用扳手擰緊螺帽,松緊要適當。
7、裝卸工件時,必須關(guān)閉電源,待完全停穩(wěn)后,砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進行。
8、工作完畢立即切斷電源。設(shè)專人保管,定期檢查和修理。
第9篇 圓盤給料機的安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應(yīng)給振動篩，篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位，有無漏油跡象；
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好，控制插板是否靈活；
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運機，再開圓盤給料機。
4、圓盤給料機安全操作注意事項
4.1、應(yīng)隨時觀察油封，油位有無問題；
4.2、圓盤與調(diào)節(jié)板有無摩擦，若太緊對圓盤損傷嚴重會導(dǎo)致減速機負荷加重，軸封漏油，針齒損壞；
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關(guān)機處理。
第10篇 圓盤給料機、膠帶運輸機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班時必須正確穿戴勞動保護用品，備齊工具，嚴禁喝酒后上班。
2、嚴格按照《圓盤給料機、膠帶給礦崗位設(shè)備使用維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運轉(zhuǎn)前檢查”項目逐項進行細致認真的檢查。
3、當檢查確認設(shè)備完好時，主動與儀表工取得聯(lián)系，在得到開車信號后，先啟動帶式運輸機，然后啟動振動篩。
4、經(jīng)常巡視檢查，確保滾筒、托輥及圓盤給料機運行正常，發(fā)現(xiàn)砂石中的混雜物，必須及時撿出，防止堵塞下料漏斗、損壞輸送膠帶。
5、嚴格按照《圓盤給料機、膠帶給礦設(shè)備使用維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運轉(zhuǎn)中檢查”項目，每半小時逐項巡查一次，并做好設(shè)備運行原始記錄。
6、發(fā)現(xiàn)故障及時處理，確因不能處理時要立即上報。
7、聽到停機信號后，立即停止圓盤給料機及振動篩的運轉(zhuǎn),當帶式運輸機上的物料下完后方可停止輸送帶的運行。
8、負責做好本崗位設(shè)備的管理和維護保養(yǎng)工作，要求在下班前三十分鐘，按“設(shè)備維護規(guī)程”進行設(shè)備維護，交班時確保設(shè)備完好，環(huán)境衛(wèi)生清潔。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作。
第11篇 切割機、圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機、圓盤鋸應(yīng)由電工接線，禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動，防護罩和接地線是否良好，金屬外殼和電源線有無漏電，砂輪片、鋸片有無裂紋，確認后方可使用。
3、開機后先空轉(zhuǎn)試運行，待運轉(zhuǎn)正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。
4、切割件必須放平、放正，夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時正面不準站人，不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時，必須認真檢查有無損傷和裂紋，配合要妥當，用扳手擰緊螺帽，松緊要適當。
7、裝卸工件時，必須關(guān)閉電源，待完全停穩(wěn)后，砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進行。
8、工作完畢立即切斷電源。設(shè)專人保管，定期檢查和修理。
第12篇 圓盤粉磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查設(shè)備線路是否正常。
2.合上控制開關(guān),設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。
3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。
4.根據(jù)出料粒度調(diào)節(jié)大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。
5.關(guān)閉控制開關(guān),磨機停止運轉(zhuǎn)。
6.打開機體上蓋,用毛刷清掃干凈機體內(nèi)壁。
7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗室檢驗。
8.清理好設(shè)備衛(wèi)生。
二、注意事項
1.試車前必須注意檢查各堅固件是否旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)予以排除方可試車。
2.開車時不得使兩磨盤抵緊,以防啟動困難。
3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。
4.發(fā)現(xiàn)粉碎的物料通過調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)整仍達不到技術(shù)要求,則應(yīng)考慮磨盤間隙的調(diào)整,調(diào)整磨盤的平行度。
5.調(diào)換試樣時,為了使化驗數(shù)據(jù)準確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。dm1240型_熒光硫鈣鐵分析儀。
第13篇 圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9、作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第14篇 圓盤下料機操作規(guī)程
1、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
2、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。
4、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
5、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
6、作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第15篇 圓盤鋸木工安全操作規(guī)程
1、木工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
2、上崗前必須佩戴好勞動保護用品，工作前要認真檢查鋸盤有無裂痕，緊固螺絲有無松動，各潤滑部是否潤滑到位。
3、操作中要精力集中、謹慎操作、不準與他人交談，嚴禁戴手套作業(yè)，不得酒后作業(yè)。
4、開鋸前應(yīng)先空轉(zhuǎn)一分鐘，查看鋸片有無搖擺，如有應(yīng)調(diào)好再用。
5、木材直徑超過0.2m，長度超過1.2m時，嚴禁單人操作。
6、鋸盤必須加防護罩，鋸料時，手指與鋸片的距離要保持在0.7m以上，靠近末梢或鋸短料時，應(yīng)用推棒或木板推送，絕對禁止用手直接推送料。
7、鋸料過程中，必須開啟鋸盤噴霧裝置，不間斷的給鋸片澆水降溫。
8、工作中如需清理鋸沫雜物時，必須停鋸，嚴禁在運轉(zhuǎn)中清理。
9、鋸過的木料如有連接處，應(yīng)采取其他方法處理，不得重復(fù)上鋸操作。
10、加工舊木料時，要檢查木料上有無鐵釘，確認沒有后方可進行加工。
11、工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響動及其它不正常現(xiàn)象，要立即停鋸檢查。
12、在關(guān)閉電源時，鋸片在慣性作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，操作者必須等鋸片停止轉(zhuǎn)動，才允許離開現(xiàn)場，嚴禁用木料或者其他手段強行制動。
13、工作完畢后要切斷電源、清理現(xiàn)場鋸沫，消除火險隱患，并將雜物清理到指定地點，關(guān)閉閘刀箱方可離開現(xiàn)場。
