混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 準(zhǔn)備工作：確保施工人員熟悉作業(yè)流程，進(jìn)行安全培訓(xùn)，檢查設(shè)備工具是否完好。

2. 現(xiàn)場布置：設(shè)立安全警示標(biāo)志，清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物。

3. 支模與固定：模板安裝穩(wěn)固，支撐系統(tǒng)牢固，防止坍塌。

4. 混凝土攪拌：按比例配比材料，確保攪拌均勻。

5. 澆筑過程：分層澆筑，避免一次性過多導(dǎo)致沉降不均。

6. 平整與修整：澆筑后及時(shí)抹平，排除氣泡，修整邊緣。

7. 養(yǎng)護(hù)：按規(guī)范進(jìn)行保濕和保溫，促進(jìn)混凝土硬化。

8. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

目的和意義

混凝土澆筑作業(yè)的安全操作規(guī)程旨在保障施工現(xiàn)場的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如坍塌、滑墜、機(jī)械傷害等。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，同時(shí)也保護(hù)了工人的生命安全，維護(hù)了企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡和手套，必要時(shí)使用防塵口罩。

2. 機(jī)械操作：使用混凝土泵車時(shí)，遵守操作規(guī)程，不得超載或違規(guī)操作。

3. 電氣安全：避免電纜接觸濕混凝土，防止觸電。

4. 緊急情況：設(shè)置應(yīng)急出口，發(fā)生意外時(shí)迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5. 夜間作業(yè)：照明充足，確保視線清晰，避免誤操作。

6. 濕度與溫度：關(guān)注天氣變化，避免在極端條件下澆筑，影響混凝土質(zhì)量。

7. 休息與輪班：合理安排工作時(shí)間，防止過度疲勞導(dǎo)致安全事故。

8. 垂直運(yùn)輸：使用吊籃或升降機(jī)時(shí)，確保負(fù)載平衡，嚴(yán)禁超載。

以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)工人都應(yīng)認(rèn)識(shí)到自身安全的重要性，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。

混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1砼拌和機(jī)

1.1拌和機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

1.2作業(yè)時(shí)間不得私自離開工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓他人代替自己操作。

1.3拌和機(jī)的加料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護(hù)裝置。

1.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和清理。嚴(yán)禁人體伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。

2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程

2.1拌合樓運(yùn)行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。

2.2當(dāng)班人員提前到達(dá)崗位,做好每班交接班及其記錄。

2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定壓強(qiáng)、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。同時(shí),對(duì)各部潤滑按規(guī)定添加潤滑油(脂)。

2.4 進(jìn)料前先啟動(dòng)拌合機(jī),觀察運(yùn)行是否正常,卸料轉(zhuǎn)盤是否到位,并傾倒拌合機(jī)使其空筒。

2.5運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī),向值班長匯報(bào)并做好記錄。

2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系,切斷相應(yīng)位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),筒外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2.7應(yīng)定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),定期校核電子秤。

2.8接到停止運(yùn)行通知后,應(yīng)檢查各稱斗、拌合機(jī)及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對(duì)拌合樓進(jìn)行清理工作。

2.9生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)將控制臺(tái)各按鍵、開關(guān)回原,切斷操作臺(tái)電源,通知停水、停風(fēng)。

2.10班后,須認(rèn)真填寫交班記錄,等待交接班。

2.11拌合樓內(nèi),嚴(yán)禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備,嚴(yán)禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴(yán)禁明火。

2.12定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),并定期對(duì)電子秤進(jìn)行校核,以確保秤量精度。

2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品。

2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級(jí)配有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員,以便更改。

2.15螺旋輸送面、水泥提升機(jī),應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況。

2.16嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所發(fā)的級(jí)配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級(jí)配,必須經(jīng)得實(shí)驗(yàn)室同意,收到實(shí)驗(yàn)室的更改級(jí)配單方可拌料。

2.17拌和過程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報(bào)質(zhì)安科、機(jī)電科、保證不合格品不進(jìn)入倉面。

3砼運(yùn)輸

3.1用汽車運(yùn)輸砼,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.1.1駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。

3.1.2裝卸砼的地點(diǎn),應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號(hào)。

3.1.3自卸汽車向坑洼地點(diǎn)卸砼時(shí),必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。

3.1.4卸完砼后,自卸車斗應(yīng)立即復(fù)原,不得邊行走邊落斗。

3.1.5自卸車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。

3.1.6夜間行車,應(yīng)適當(dāng)減速,并開放燈光信號(hào)。

3.2用吊罐運(yùn)送混凝土,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.2.1使用中上罐前,應(yīng)對(duì)鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環(huán)等承重部件進(jìn)行檢查,如有破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù);修復(fù)前,嚴(yán)禁使用。

3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動(dòng)作必須明確、準(zhǔn)確。

3.2.3起吊前,指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號(hào),才能指揮起吊;起吊時(shí)應(yīng)慢速,并在吊離地面30~50cm時(shí)進(jìn)行檢查,在確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后,方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。

3.2.4吊罐區(qū)下方嚴(yán)禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時(shí),嚴(yán)禁扶拉;吊罐在倉內(nèi)就位時(shí),不得強(qiáng)力硬位。

3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動(dòng)器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。

3.2.6當(dāng)砼在吊罐內(nèi)初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時(shí),應(yīng)采取可靠的安全措施,并有帶班人在場監(jiān)護(hù),以防發(fā)生意外。

4平倉、振搗

4.1在平倉震搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。

4.2使用大型震搗器平倉時(shí),不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。

4.3不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器,放在模板或腳手架上。

4.4平倉、震搗時(shí),倉內(nèi)人員思想要集中,要互相關(guān)照。澆筑高倉位時(shí),要防止工具和砼骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。

5毛石埋沒

5.1放置在工作平臺(tái)上的毛石量,不得超過設(shè)計(jì)的荷載。

5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上,不得集中堆放毛石。

5.3毛石運(yùn)入倉時(shí),倉內(nèi)人員應(yīng)避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。

6打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)

6.1 多人在同一工作面打毛時(shí),應(yīng)避免面對(duì)面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面、上下層同時(shí)打毛。

6.2使用沖毛機(jī)前,必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),合格后方可進(jìn)行操作。操作時(shí),必須穿帶好防護(hù)面罩,絕緣手套和長筒膠靴。

6.3養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不得濕手移動(dòng)電線,養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān),不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺(tái)等處有長流水。