有哪些
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保污油回收裝置的所有管道連接無泄漏，電源線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
2. 裝置運行：開啟進油閥，啟動回收泵，將污油引入處理系統(tǒng)。
3. 油水分離：利用裝置內(nèi)的分離設(shè)備，將污油與水分開。
4. 廢水處理：廢水經(jīng)過過濾、沉淀等步驟，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
5. 污油儲存：分離出的污油進入儲存罐，待進一步處理或運輸。
6. 日常維護：定期清理濾網(wǎng)，檢查各部件磨損情況，及時更換維修。
目的和意義
污油回收裝置的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行，降低環(huán)境污染風(fēng)險，同時提高污油資源的利用率。通過規(guī)范操作，可以防止不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。此外，有效回收污油也有助于企業(yè)節(jié)約成本，符合環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)的社會責(zé)任形象。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進行操作。
2. 在裝置運行過程中，禁止打開設(shè)備外殼，以防觸電或機械傷害。
3. 檢查設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用絕緣工具，防止電擊事故。
4. 油水分離過程中，密切關(guān)注水質(zhì)變化，避免未達標(biāo)廢水排放。
5. 儲存污油時，要保持容器密閉，防止揮發(fā)和泄露，定期檢查儲存罐的完好性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、噪音過大等，應(yīng)立即停機，及時報告并處理。
7. 維護清潔的工作環(huán)境，定期清理設(shè)備表面油污，防止滑倒等安全事故。
8. 記錄操作日志，包括開機時間、運行狀態(tài)、故障及處理情況，以便追蹤設(shè)備狀況。
以上操作規(guī)程旨在確保污油回收裝置的安全、高效運行，希望所有操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護良好的工作秩序和環(huán)境保護。
污油回收裝置操作規(guī)程范文
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查機座,軸承的油箱有無潤滑油。
4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。
5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。
2、啟動電動機。
三、運轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
3、及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
4、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。
5、當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運轉(zhuǎn)。
四、停泵
1、斷開電動機電源,停泵。
2、關(guān)閉進出口管道上的閘閥。
五、泵的維護
1、泵正常工作時,不能脫液空運行,以免燒壞機體。
2、定時檢查電機的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過電機額定電流。
3、輸送高溫介質(zhì)時,嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。
4、滾動軸承連續(xù)運轉(zhuǎn)二個月后應(yīng)加潤滑油一次。
5、滑動軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運行六個月必須更換。
