有哪些
1. 檢查原料：檢查進(jìn)廠的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括顏色、形狀、雜質(zhì)含量等。
2. 分類處理：將不同種類、不同質(zhì)量的原料進(jìn)行區(qū)分，確保揀選出的原料符合生產(chǎn)要求。
3. 清理雜質(zhì)：清除原料中的金屬、石頭、紙屑等非生產(chǎn)性雜質(zhì)。
4. 記錄與報告：記錄揀料過程中的異常情況，如質(zhì)量問題、數(shù)量差異，并及時向上級匯報。
5. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止塵土和雜物堆積。
目的和意義
洗料揀料崗位是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要目的是保證原料的質(zhì)量，降低生產(chǎn)過程中的不良品率。通過嚴(yán)格揀選，可以防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)線，避免設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。良好的揀料工作也有助于提升生產(chǎn)效率，減少后續(xù)工序的處理負(fù)擔(dān)，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)安全提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 穿戴防護(hù)裝備：在揀料過程中，務(wù)必佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保個人安全。
2. 嚴(yán)禁私自處理異常物料：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)立即停止作業(yè)，按規(guī)程上報，等待指示后再行處理。
3. 保持專注：工作中要集中注意力，避免因疏忽導(dǎo)致的揀料錯誤。
4. 安全操作設(shè)備：使用揀料工具時，遵守操作規(guī)程，防止意外傷害。
5. 不得私藏或浪費(fèi)原料：揀出的不合格物料應(yīng)按規(guī)定處理，不得私自保留或丟棄。
6. 注意環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域干凈，避免物料受潮或污染。
7. 遵守交接班制度：交接班時，清楚地交接工作狀態(tài)和待處理問題，確保工作的連續(xù)性。
8. 提升專業(yè)技能：定期參加培訓(xùn)，提高揀料技能，提升工作效率。
9. 遵守企業(yè)規(guī)定：嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重同事，共同維護(hù)良好的工作氛圍。
以上操作規(guī)程旨在確保洗料揀料崗位的安全與效率，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同打造高效、安全的工作環(huán)境。
洗料揀料崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、檢查洗料機(jī)線路是否破損,線頭不能著水。
3、搬動洗料機(jī)時關(guān)掉電源后,方可移動。
4、撬裝料時,注意石頭碰傷,注意車子平衡,以免翻車。
5、原料堆上拉運(yùn)鎂砂時,必須兩人配套,注意鎂砂堆塌落,翻斗車注意平衡。;
6、把原料拉到揀料場地,卸車時注意旁邊的人和物。
7、選料人員在敲打料上的雜質(zhì)時,注意榔頭傷手,雜質(zhì)飛出傷人。
8、洗料完畢后,應(yīng)切斷電源,拔出插頭,收回電線并蓋好開關(guān)。
