有哪些
制漿崗安全操作規(guī)程
一、設備操作與維護
1. 檢查制漿設備是否完好無損，確保所有部件運行正常。
2. 根據(jù)操作手冊啟動和關閉設備，不得隨意改變設定參數(shù)。
3. 定期進行設備清潔，防止積塵和物料堵塞。
二、原料處理
1. 嚴格按照配方比例配比原料，確保制漿質(zhì)量。
2. 原料堆放應整齊有序，避免倒塌造成傷害。
3. 使用工具搬運原料時，注意個人防護，避免重物砸傷。
三、安全生產(chǎn)
1. 穿戴好防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 在制漿過程中，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
四、應急措施
1. 設立清晰的緊急疏散路線，定期進行安全演練。
2. 存放適量的消防器材，熟悉其使用方法。
3. 配備急救箱，并定期檢查藥品有效性。
目的和意義
制漿崗安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，降低生產(chǎn)過程中的風險，保障員工的生命安全和身體健康。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防設備故障、物料事故和環(huán)境危害，提高生產(chǎn)效率，確保制漿工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于維護企業(yè)的良好運營秩序和形象。
注意事項
1. 個人防護裝備務必佩戴齊全，不可因一時疏忽而冒險操作。
2. 對于不熟悉的設備或操作，應先咨詢同事或上級，切勿盲目嘗試。
3. 保持工作場所整潔，及時清理廢料，避免滑倒和絆倒事故。
4. 制漿過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常聲響或氣味，應立即停機并向負責人報告。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)和生產(chǎn)情況，以便后續(xù)人員了解。
6. 不得擅自調(diào)整設備安全裝置，以免喪失保護功能。
7. 緊急情況下，保持冷靜，按照預定程序執(zhí)行，確保自身和他人的安全。
以上規(guī)程需全體員工熟知并嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
制漿崗安全操作規(guī)程范文
一、生產(chǎn)前安全檢查
1、檢查各進出料泵是否正常并試運轉(zhuǎn)。
2、檢查制漿槽,攪拌槽,均質(zhì)槽是否清潔,避免有害物掉入槽內(nèi)造成大的損失,檢查減速機運轉(zhuǎn)是否正常,各機械部分是否松動缺油,如有問題及時修正或報修。
3、檢查罐區(qū)的原料罐,閥門,管道無滲漏現(xiàn)象,有問題及時處理。
二、制漿操作
1、根據(jù)技術部下達的配方,在確認所用的物料準確無誤時,按配料工藝嚴格操作。
2、在配料過程中注意觀察,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應停止配漿并及時向技術部反映。
3、配漿完成后應及時關閉所用設備的閥門和電源開關,并打掃干凈設備及車間的衛(wèi)生。
4、做好當天的出料量記錄。
第2篇 粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設備或處理故障時禁止 合閘，并設專人監(jiān)護。
2. 檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪 拌機是否運轉(zhuǎn)正常。
3.開啟攪拌機，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例， 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定， 配比應恒定， 保持生產(chǎn)配料平衡。
4. 打開粉煤灰下料閥門，時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時，應關閉下料閥門，待粉塵不大時，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù) 實際情況再進行下料，避免原漿逸出。
5. 粉煤灰與水達到一定量后須驗證漿液稠度 （稠度應達到 315mm —320mm 之間） ，驗證時嚴禁站在攪拌機上方的鐵板上操作，達到規(guī) 定稠度時， 開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐 （儲料罐應保持 1/2 料位） 。
6. 保持聯(lián)系， 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時， 開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。
7. 待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉 煤灰漿凝結，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關打到停止狀態(tài)。
8. 保持設備、設施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時，必須有 人在場監(jiān)護。
9. 認真填報各種運行記錄。
