陽樹脂車間膠體白球安全操作規(guī)程

有哪些

1. 接收與儲存：接收膠體白球時，確保包裝完整無破損，儲存在干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。

2. 配戴防護裝備：操作前，佩戴防塵口罩、防護眼鏡和手套，確保個人防護到位。

3. 開啟包裝：使用專用工具打開包裝，避免直接用手接觸，防止皮膚過敏。

4. 稱量與分散：精確稱量所需膠體白球，緩慢倒入水中，避免揚塵。

5. 攪拌與混合：使用低速攪拌器均勻混合，避免產(chǎn)生氣泡和結(jié)塊。

6. 監(jiān)測ph值：定期檢測溶液ph值，保持在適宜范圍內(nèi)。

7. 廢棄處理：廢棄膠體白球應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范陽樹脂車間膠體白球的操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止粉塵爆炸、化學(xué)反應(yīng)失控等潛在風(fēng)險，保護員工健康，提高生產(chǎn)效率，維護車間環(huán)境整潔，符合環(huán)保要求，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)膠體白球異常，如顏色改變、異味等，立即停止操作，報告上級并進行調(diào)查。

2. 不得將膠體白球與酸堿物質(zhì)混放，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

3. 在攪拌過程中，避免水濺出或溢出，防止滑倒事故。

4. 定期清理工作區(qū)域，保持地面干燥，防止滑倒和粉塵積聚。

5. 遵守車間的通風(fēng)換氣制度，確?？諝饬魍?，減少粉塵濃度。

6. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理措施，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

7. 使用設(shè)備前，檢查其完好性，如有損壞，及時報修，不得帶病運行。

本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動的安全和高效。

陽樹脂車間膠體白球安全操作規(guī)程范文

1.安全要求和注意事項

(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項

序號

崗位或工種

安全要求和注意事項

1

卸原料崗位

(1)檢查運輸單位的運輸資質(zhì)。

(2)檢查泵、閥門、管路墊片是否完好。

(3)檢查泵體、管路靜電接地是否完好,靜電接地儀良好。

(4)嚴(yán)格辦理卸車準(zhǔn)許證,夏季嚴(yán)格遵守卸車時間。

(5)雙方監(jiān)護,觀察罐內(nèi)液位,防止溢出。

(6)穿防靜電服、戴安全帽、防護手套等防護用品。

(7)檢查車體與罐管線連接是否完好,防止泄漏。

(8)配備干粉滅火器2具。

(9)檢查桶裝原料無泄漏,重、空桶分類存放,標(biāo)識清晰。

(10)檢查抽料管路靜電線連接完好。

(11)開啟桶蓋時使用銅質(zhì)開桶扳手,嚴(yán)禁使用鐵器敲擊原料桶。

(12)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋水降溫措施。

(13)卸車完畢清理殘余物料,防止發(fā)生安全和環(huán)境污染事故。

2

備料崗位

(1)穿戴好防靜電服、安全帽、防護眼鏡、防毒口罩等防護用品。

(2)保持室內(nèi)通風(fēng)。

(3)檢查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、閥門、管路墊片是否完好

(4)檢查高位槽液位,防止溢出。

(5)檢查靜電跨接是否完好。

(6)檢查抽料管線靜電纏繞是否完好。

(7)過氧化苯甲酰日存放量不得超過40公斤,稱量時必須使用塑料制品。

(8)隨時觀察壓縮風(fēng)的大小,檢查管路是否暢通。

(9)夏天采取交換柱防曬措施,檢查窗簾是否關(guān)閉。

(10)不能存放除阻后原料。

3

聚合崗位

(1)吊裝食鹽、白球時,執(zhí)行《電動葫蘆安全操作規(guī)程》。

(2)吊裝完畢,及時清掃地面。

(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。

(4)視孔燈使用前要檢查密閉性;用后要隨時關(guān)閉。

(5)升溫速度不能過快,時刻注意釜內(nèi)溫度變化,嚴(yán)禁冒釜。

(6)投濕白球時,動作不能過猛,防止扭傷;投完后,及時清掃地面。

(7)緊急停水停電按應(yīng)急工藝執(zhí)行。

(8)上下樓梯要扶好扶手,以防摔傷。

4

水洗崗位

(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。

(2)檢查閥門、管路墊片是否完好。

(3)注意放料閥門順序, 不要開得過大,以防物料溢出。(先開放料閥門,再開釜底閥門)

(4)開蒸汽加熱洗料時,注意不要開的過大,以防燙傷。

(5)上下樓梯扶好扶手,以防摔傷

5

烘料崗位

(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。

(2)放料時閥門不要開得過大,以免白球溢出燙傷。

(3)及時清理地面落地球,防止摔倒。

6

篩分崗位

(1)穿防靜電服、戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩等勞保護品。

(2)檢查所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,所有管路和設(shè)備的靜電接地完好。

(3)保持室內(nèi)通風(fēng)良好,嚴(yán)禁使用塑料制品加料。

(4)在烘篩過程中嚴(yán)禁使用鐵器敲擊設(shè)備,以免撞擊出火花造成事故。

(5)篩料時隨時將地面白球清掃干凈,以免造成滑跌摔傷。

(2)緊急停車時安全要求和注意事項

序號

工作內(nèi)容

安全要求和注意事項

1

停電

(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、a突然停電時)

(2)操作人員密切注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。

(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。

(4)未反應(yīng)完全物料要及時單獨收集,經(jīng)車間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。

2

停水

(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、b突然停水時)。

(2)操作人員密切注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。

(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。

(4)未反應(yīng)完全物料要及時單獨收集,經(jīng)車間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。

3

停汽

(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、c突然停汽時)操作

2、崗位風(fēng)險和安全控制措施

序號

崗位風(fēng)險

主要后果

安全控制措施

1

卸原料:

苯乙烯、二乙烯苯泵壞、閥門失靈、管路墊片壞

環(huán)境污染、燃燒爆炸

卸料前認(rèn)真檢查

靜電接地未接好

產(chǎn)生火花,燃燒爆炸

使用前檢查

2

備料、壓料:

靜電接地未接好

燃燒爆炸

使用前檢查

加大監(jiān)督、考核力度

液位溢出或泄漏

環(huán)境污染、燃爆

使用前檢查

用鐵瓢稱量過酰

爆炸

改用塑料瓢

未檢查真空泵

人身傷害、設(shè)備事故

使用前檢查

按鈕漏電

人身傷害

及時更換

物料聚合管路堵塞

憋壓、混料釜泄露、設(shè)備損壞

用完后用壓縮風(fēng)吹掃干凈

發(fā)現(xiàn)異常時及時疏通

3

包裝濕白球

地面有濕白球

摔傷

及時清理

加大監(jiān)督、考核力度

4

吊濕白球

護欄門未關(guān)

拖運白球未穿防滑鞋

墜落砸傷

摔傷

按操作規(guī)程操作

加大監(jiān)督、考核力度

執(zhí)行勞保護品穿戴規(guī)定

5

聚合

反應(yīng)劇烈、冒釜

投濕白球

污染、燙傷

扭傷

增加儲水罐

雙人操作

視孔燈不防爆

火災(zāi)爆炸

使用前檢查、電工定期巡檢

6

水洗

蒸汽閥門開度過大,濺出物料

燙傷

按操作規(guī)程操作

7

放料

料車放得過滿

閥門開得過大

燙傷

按操作規(guī)程操作

8

運料、烘干

地面有落地球

摔傷

及時清理

加大監(jiān)督、考核力度

9

篩分

篩床漏電

人身傷亡

車間管理、電工每日巡檢