液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程

有哪些

液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程

液化氣罐進液卸輕烴的過程涉及一系列嚴謹?shù)牟僮鞑襟E，包括但不限于以下環(huán)節(jié)：

1. 檢查準備：確保罐體、閥門、管道及連接件無泄漏，壓力表正常。

2. 連接卸車軟管：確認軟管無損壞，連接緊密。

3. 啟動卸車泵：檢查泵的工作狀態(tài)，緩慢打開泵的進出口閥。

4. 控制進液速度：保持穩(wěn)定，避免沖擊導(dǎo)致罐內(nèi)壓力異常。

5. 監(jiān)控壓力與溫度：確保在安全范圍內(nèi)。

6. 完成卸車：關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范液化氣罐進液卸輕烴作業(yè)流程，確保操作人員安全，防止設(shè)備損壞，降低潛在風險，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少事故隱患，維護企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，同時也有利于保護環(huán)境，符合環(huán)保法規(guī)要求。

注意事項

1. 操作前，操作員必須穿戴好防護裝備，如防毒面具、防護服、安全鞋等。

2. 確保通風良好，避免積聚易燃氣體，必要時使用防爆風扇。

3. 在接通電源前，檢查卸車泵及其電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電。

4. 卸車過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，時刻關(guān)注壓力表和溫度計讀數(shù)。

5. 若發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，應(yīng)立即停止卸車，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

6. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。

7. 遵守交接班制度，清楚交接罐內(nèi)氣體狀況及卸車進度。

8. 不得在雷雨天氣進行卸車作業(yè)，以防靜電引發(fā)事故。

9. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉所有相關(guān)閥門，做好現(xiàn)場清理工作，確保安全。

10. 對于初次操作或不熟悉流程的員工，應(yīng)在有經(jīng)驗的人員指導(dǎo)下進行，直至熟練掌握操作流程。

以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。安全生產(chǎn)，人人有責。只有每個環(huán)節(jié)都做到位，才能確保整個卸車過程的安全和順暢。

液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程范文

1、準備工作:

(1) 檢查罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。

(2) 確定使用液化氣泵或氣體壓縮機運行后改好油和氣的流程。

2、用液化氣泵進液操作程序:

第一步:防護措施:

(1) 在卸車前先把靜電接地線連接好。

(2) 檢查滅火器在固定位置,壓力正常。

第二步:打通流程

(1) 打通液化氣罐到氣壓機入口流程,氣壓機四通閥閥柄處于豎直向下的位置。

(2) 打通氣壓機出口到罐車氣相管路閥門,留氣相軟管上的最后一個球閥暫時不開。

(3) 將dn25氣相軟管和罐車氣相接口連接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經(jīng)連接好氣相軟管)。

(4) 打開罐車氣相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。

(5) 不漏氣后打開接頭處排氣閥對接頭處的空氣進行置換,置換時間3-5秒,然后打開氣相軟管球閥。

(6) 把dn50液化氣卸車軟管和液化氣罐車液相接頭接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經(jīng)連接好液相軟管),暫時不要液相軟管上dn50和球閥。

(7) 打開罐車液相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。

(8) 打通液相出口到液化氣罐閥門,最后打開dn50卸車軟管上的閥門。

第三步:卸車

(1) 啟動壓縮機從液化氣儲罐向罐車充氣相,壓縮機出口壓力比入口壓力不能高于0.8mpa.

(2) 等罐車的液位指示接近于零位時,卸車結(jié)束,停氣壓機。

第四:卸車后恢復(fù):

卸車結(jié)束卸車氣相、液相管線上閥門關(guān)閉,恢復(fù)裝車前狀態(tài)。最后將靜電接地線撤下。

第五部分:注意事項

1、 液化氣儲罐最高液位不能超過3.3米,否則液相就會進入氣相管,造成壓縮機出現(xiàn)損壞。

2、 如果卸車時液位計無變化顯示時,停止卸車作業(yè),排除故障。

3、 卸車時壓力應(yīng)≤1.2mpa,液相溫度應(yīng)≤50℃,當液相溫度達到40℃以上時儲罐要采取降溫措施。