有哪些
供熱車間導熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查導熱油爐及其附屬設備，確認無異常。
2. 確保燃料供應充足，油路暢通無阻。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，循環(huán)正常。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制柜、儀表等，確保接線牢固，無破損。
5. 打開導熱油泵，預熱系統(tǒng)，觀察油流是否正常。
二、運行操作
1. 啟動燃燒器，逐漸調(diào)整至所需熱負荷。
2. 監(jiān)控導熱油溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確。
4. 注意觀察煙道排放情況，確保燃燒充分，無黑煙產(chǎn)生。
5. 定時巡檢設備，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、停機操作
1. 緩慢降低熱負荷，待導熱油溫度降至安全值后，關閉燃燒器。
2. 停止導熱油泵，關閉相關閥門，防止油液回流。
3. 切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
四、應急處理
1. 發(fā)生泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急預案。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓力，迅速查找原因，采取相應措施。
目的和意義
本供熱車間導熱油爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，確保設備安全運行，預防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)穩(wěn)定，同時延長導熱油爐的使用壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低因操作不當引發(fā)的風險，保障員工的人身安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作流程。
2. 工作期間嚴禁酒后操作，穿戴好防護裝備，遵守車間安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，應保持冷靜，按照應急處理程序執(zhí)行，不可擅自處理。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 對于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況，應及時向上級匯報，根據(jù)實際情況制定解決方案。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作時還需結合現(xiàn)場環(huán)境和設備狀態(tài)靈活應對。每一位員工都應認識到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化為日常習慣，共同維護供熱車間的安全與和諧。
供熱車間導熱油爐安全操作規(guī)程范文
一、 目的
規(guī)范指導鍋爐操作者正確使用、操作設備,確保設備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導油脂分公司導熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動、調(diào)試
1、檢查:確認管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標準要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運行2小時,排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運無誤后,點爐升溫進行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時間視情況而定,通常情況不低于72小時。
4、脫水:確認烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進行系統(tǒng)的脫水過程,此時,高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會出現(xiàn)較大波動,保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復上述操作,直到溫度達到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關閉脫水閥,否則導熱油將快速老化直至報廢。
二、開車操作
1、啟動前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機是否正常。
2、檢查確認高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲空間。
3、確認各管道、設備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應加注導熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應保持在1/3深為宜,準備好木柴或木屑。
2、點火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導熱油流動起來,觀察鍋爐的進口油壓及出口油壓,當兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后,按照蒸汽鍋爐點火程序進行點火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應及時補充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復燃燒后,調(diào)整送風量和引風量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點火升溫過程中,一定要緩慢進行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風、再停引風,待燃燒完后停爐排,除渣機在清凈爐渣后停止運行。
b、循環(huán)泵運行,隨時觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進氣。
c、待導熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運行。
d、關閉總電源,做好各項記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風機、引風機的運轉(zhuǎn)。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項
1. 導熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導熱油溫度須嚴格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時須進行處理甚至停爐。常觀察進出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運行。
5. 在切換循環(huán)泵的時候,必須先啟動備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關閉想要關閉的循環(huán)泵。在運行過程中,嚴禁以各種原因停止循環(huán)泵的運行。
6. 確保導熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關規(guī)定對機泵等設備潤滑點注油、維護。
7. 不同牌號、不同廠家的導熱油必須經(jīng)過混合實驗確認后才能混兌;結焦嚴重的油系統(tǒng),在補充新油之前須進行徹底清洗,補充新油后須及時進行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運行時各項記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運行時間、故障及報警等相關記錄,一般運行一年后進行一次徹底全面檢查,包括:導熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準等。
9. 導熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結構的不同,必須經(jīng)常進行爐膛的看火觀察,嚴格禁止有結焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應急措施:
在兩臺循環(huán)泵全部停止運轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導熱油會停上流動,從而導致導熱油的溫度升高、局部過熱,嚴重影響導熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài),通過自然通風降溫的方法使爐膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
