有哪些
儲罐區(qū)操作規(guī)程
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 物料接收與存儲
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案及演練
5. 環(huán)保與排放控制
6. 記錄與報(bào)告管理
7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求
目的和意義
儲罐區(qū)操作規(guī)程旨在確保儲罐的安全運(yùn)行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定性。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高儲罐的使用效率，減少物料損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于滿足法規(guī)要求，降低潛在的法律風(fēng)險。
注意事項(xiàng)
1. 儲罐檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括罐體腐蝕情況、密封性能、壓力表和液位計(jì)的準(zhǔn)確性。維修工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 物料接收與存儲：嚴(yán)格核對物料種類、數(shù)量和質(zhì)量，避免混裝。存儲時應(yīng)遵守物料的儲存條件，如溫度、濕度和通風(fēng)要求。
3. 安全防護(hù)措施：設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識，配備必要的消防設(shè)施。操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，并熟悉緊急疏散路線。
4. 應(yīng)急預(yù)案及演練：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
5. 環(huán)保與排放控制：遵循環(huán)保法規(guī)，設(shè)置有效的排放處理系統(tǒng)，減少有害物質(zhì)對環(huán)境的影響。
6. 記錄與報(bào)告管理：詳細(xì)記錄儲罐操作過程，包括進(jìn)出庫記錄、檢查結(jié)果和異常情況，便于追溯和分析。
7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握儲罐操作知識和安全規(guī)定，取得相關(guān)資質(zhì)后方可上崗。
在實(shí)際操作中，要特別注意避免因疏忽而導(dǎo)致的錯誤，如誤操作、漏檢等問題。保持良好的溝通，及時報(bào)告異常情況，確保儲罐區(qū)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。要不斷學(xué)習(xí)和更新知識，適應(yīng)儲罐技術(shù)的發(fā)展，提高操作水平。
儲罐區(qū)操作規(guī)程范文
(一)儲罐區(qū)操作流程及注意事項(xiàng)
1. 原料入庫操作流程:
原料入罐申請單→罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號→按卸車操作規(guī)程卸車→測量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項(xiàng):
1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負(fù)責(zé)人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱及所裝目標(biāo)儲罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現(xiàn)象。
2)外來車輛在進(jìn)入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。
3)卸車前確認(rèn)己接好靜電接地裝置,且靜電報(bào)警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對槽車車身及地面進(jìn)行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。
6)卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時更新計(jì)錄儲罐液位高度。
7)卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時報(bào)告上級主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉庫負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
2)儲罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。
3)原料倉負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進(jìn)入儲罐區(qū)應(yīng)減速漫行,叉臂離地面應(yīng)保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線,多桶分裝需用y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應(yīng)泵浦,分裝完成后及時關(guān)閉電源停止泵浦動作后方可關(guān)畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以便及時停止
運(yùn)行,嚴(yán)禁在泵浦工作時強(qiáng)行關(guān)閉出料口閥門,否則會造成重大事故。
8)分裝完畢應(yīng)及時將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉負(fù)責(zé)人填寫【原料分裝申請單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時,應(yīng)隨時觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應(yīng)及時關(guān)閉泵浦電機(jī)及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時應(yīng)用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機(jī)。
6)分裝完畢及時關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠(yuǎn)程輸送,在泵浦工作時罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運(yùn)行,及時處理并上報(bào)灌
區(qū)負(fù)責(zé)人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強(qiáng)行關(guān)閉進(jìn)、出料閥,否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動現(xiàn)象應(yīng)及時加固,不能處理要及時上報(bào)主管安排處理。
2)檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏;標(biāo)示是否醒目清淅,否則及時維修更新。
3)檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常;排空閥動作是否正常,且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
4)檢查各儲罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個靜電報(bào)警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時清除。
9)檢查儲罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時對水池進(jìn)行清理。
10)對進(jìn)入儲罐區(qū)的人員、車輛等及時登記,未經(jīng)許可無關(guān)人員不得入內(nèi),并對進(jìn)入罐區(qū)的人員、車輛進(jìn)行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備,車輛應(yīng)戴好防火罩等。
11)檢查儲罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護(hù)面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲罐進(jìn)料操作特別注意事項(xiàng)
1. 槽車進(jìn)入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請單,申請單上需注明原料名稱、編碼及準(zhǔn)備打入的儲罐編號。
2. 罐區(qū)操作員核對確認(rèn)入庫申請單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉管員引領(lǐng)槽車進(jìn)入卸料區(qū)前,需確認(rèn)該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達(dá)現(xiàn)場。
4. 為防止卸車管道接錯,采取以下措施:
5. 在每個儲罐進(jìn)料口加裝標(biāo)示牌,該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲罐編號、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號或標(biāo)示空罐。
6. 拆除進(jìn)料泵出料口共用管線,配接活動式獨(dú)立軟管確保進(jìn)料獨(dú)立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),車身及地面由保安人員負(fù)責(zé)灑水消除靜電,同時倉庫人員需連接好靜電報(bào)警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過程中,罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場,應(yīng)密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲罐液位高度變化,杜絕儲罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后關(guān)閉閥門,收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進(jìn)料泵入口。
第2篇 儲罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、 送溶劑車輛進(jìn)入儲罐區(qū)前，必須在指定的地方給該車灑水冷卻及釋放靜電。
二、 操作人員確定自己已經(jīng)穿上防靜電衣褲并佩戴好安全帽后，將車輛帶到卸貨區(qū)，并且檢查司機(jī)及隨車人員攜帶煙火、手機(jī)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步操作。
三、 車輛停穩(wěn)后，倉管檢查是否符合卸車條件，并上報(bào)主管審批。讓司機(jī)及隨車人員佩戴好安全帽并在罐車最前面的兩條輪胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。
四、 確認(rèn)卸貨區(qū)的消防器材完好有效并就近放置之后，按照倉管的指示，將該車原料的編號與卸料口的編號管道對接好，上好靜電夾，用軟/鐵管連接好后開始卸貨。
五、 在卸貨期間操作人員不能在此更換衣服，敲打地面等一些不安全的行為，同時要多次察看儲罐內(nèi)的空間，以防儲罐過滿泄漏地下。
六、 每個儲罐都要預(yù)留一定的熱膨脹空間，不宜超過該儲罐最大儲存量的80％。
七、 在確定卸貨完畢后，將連接管摘下，蓋好卸料口，等車輛離開儲罐區(qū)域以后，操作人員方可清理地面然后離開儲罐區(qū)。
