有哪些
1. 了解設(shè)備：熟悉釜罐的構(gòu)造、功能及操作面板的各項(xiàng)控制。
2. 檢查設(shè)備：每次操作前檢查釜罐的密封性、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否正常。
3. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確配比和預(yù)處理物料，確保無(wú)雜質(zhì)和異物。
4. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至設(shè)定的工作狀態(tài)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中持續(xù)觀察各項(xiàng)參數(shù)，及時(shí)記錄并報(bào)告異常。
6. 停機(jī)與清理：完成工作后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序停機(jī)，并進(jìn)行必要的清理和維護(hù)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保釜罐崗位的操作安全，預(yù)防設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，保障員工的生命安全與企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維修成本，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為公司的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書(shū)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止泄漏、爆炸等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
3. 在加料時(shí)避免物料飛濺，使用專(zhuān)用工具，并保持釜罐蓋關(guān)閉。
4. 工作區(qū)域內(nèi)禁止煙火，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。
5. 操作中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或儀表指示異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因并上報(bào)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄操作日志，交接清楚設(shè)備狀況。
9. 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序，疏散人員并報(bào)警。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒等意外發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
釜罐崗位操作安全規(guī)程范文
反應(yīng)釜運(yùn)行前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
反應(yīng)釜運(yùn)行中:
1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸汽閥前,先開(kāi)回汽閥,后開(kāi)進(jìn)汽閥。打開(kāi)蒸汽閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸汽閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),蒸汽管路過(guò)汽時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻介質(zhì)(循環(huán)水、冷凍鹽水)閥門(mén)時(shí),先開(kāi)回路閥,后開(kāi)進(jìn)路閥。
5、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
6、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停運(yùn)后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門(mén)和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫(xiě)《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng):
1、投料前必須檢查各閥門(mén)是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí),控制蒸汽徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)變化情況。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤(rùn)滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
