- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必對框式絞制機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、制動系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
2. 工具準(zhǔn)備：確保所有必要的工具都在工作區(qū)域內(nèi)，并處于良好狀態(tài)。
3. 材料處理：正確裝載和固定材料，避免在操作過程中產(chǎn)生滑動或偏移。
4. 操作控制：熟悉并掌握設(shè)備的操作面板和控制按鈕，了解其功能和用途。
5. 緊急停止：知道如何在緊急情況下迅速啟動緊急停止裝置。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
目的和意義
框式絞制機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故和損失。遵守規(guī)程能增強(qiáng)員工的安全意識，形成良好的工作習(xí)慣，促進(jìn)企業(yè)的安全生產(chǎn)文化。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，確保所有操作員都熟悉設(shè)備的操作和安全程序。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿將身體任何部位伸入工作區(qū)域，避免發(fā)生意外傷害。
4. 檢查材料是否正確固定，松動的材料可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
5. 遵循設(shè)備負(fù)荷限制，超載可能損壞設(shè)備并引發(fā)事故。
6. 設(shè)備運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
7. 完成工作后，關(guān)閉電源并清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備在非工作狀態(tài)下。
8. 記錄每次使用后的設(shè)備狀況和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備性能和及時(shí)維修。
本規(guī)程旨在為框式絞制機(jī)的操作提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻保持警惕，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
框式絞制機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件的正確性,整臺機(jī)器的圍柵防護(hù)應(yīng)設(shè)置到位,確保安全。
2、應(yīng)隨時(shí)注意觀察各部位電流、電壓、溫度等參數(shù)變化的情況,任何大的波動都是危險(xiǎn)的,應(yīng)立即停車檢查。排除故障后,方可開車。
3、穿單線時(shí)過線孔不能劃傷單線,單線通過穿線孔或分線板必須分隔均勻,不得互相交叉。
4、裝壓模時(shí),必須對準(zhǔn)中心,并應(yīng)檢查模具質(zhì)量是否良好。
5、根據(jù)工藝要求調(diào)整好各段節(jié)距、轉(zhuǎn)動方向。
6、單線允許有接頭的情況下,接頭應(yīng)符合工藝過程卡的要求。
7、經(jīng)常注意觀察機(jī)電設(shè)備及各種儀表是否處于正常狀態(tài)。
8、經(jīng)常檢查產(chǎn)品的外徑節(jié)距是否與工藝要求相符,并將檢查結(jié)果填寫自檢表;如不符,可停車檢查,處理好后再開車。
9、操作人員在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,不得擅自脫崗,發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常和產(chǎn)品質(zhì)量有問題時(shí),應(yīng)及時(shí)停車檢查。
10、停車時(shí)切斷電源,必須緩慢停車,特殊情況允許緊急停車。
11、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
