有哪些
分級破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
分級破碎機作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查破碎機的各個部件是否完好，如皮帶、軸承、電機等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：啟動前，清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物進入導(dǎo)致設(shè)備故障。
3. 啟動程序：先啟動輔助設(shè)備，如輸送機，再開啟破碎機，待設(shè)備運行穩(wěn)定后再投入物料。
4. 運行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運行情況，如有異常噪音、振動過大或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 物料投送：控制物料均勻、適量投入，避免過載運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 停機程序：生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
8. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，以防意外。
目的和意義
制定并執(zhí)行分級破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時也符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 緊急停機時，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員處理。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，禁止在設(shè)備運行中進行維修或清理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
5. 設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強行開機。
6. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每一位員工都是企業(yè)安全的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
分級破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 須知
1、 熟悉破碎機型號、性能、結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
2、 熟練掌握電機、電氣控制系統(tǒng),牢記信號規(guī)定。
3、 熟知前后工藝設(shè)備流程,工藝要求。
二、 開機前準(zhǔn)備工作
1、 檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固可靠,不得有松動現(xiàn)象。
2、 檢查電機、電氣控制系統(tǒng)、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點動空機確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向無誤,破碎齒無碰撞。
3、 檢查進出溜槽有無堵塞,卡住現(xiàn)象。
4、 檢查潤滑是否良好,有無漏油現(xiàn)象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。
5、 安全設(shè)施是否齊全可靠。
6、 查看交接班運轉(zhuǎn)記錄。
三、 啟動破碎機
1、 接到開機信號,并回復(fù)相應(yīng)信號,確認(rèn)301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉(zhuǎn),按下破碎機開機按鈕。破碎機應(yīng)先于204手選膠帶輸送機開機,啟動必須是空載啟動。
2、 破碎機運轉(zhuǎn)正常以后,給入原煤,供料應(yīng)連續(xù)均勻。
3、 運轉(zhuǎn)中注意事項:
(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應(yīng)揀出。
(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)過粗現(xiàn)象,應(yīng)匯報停機處理。
(3)、注意破碎機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)聲音異常,溫升過高應(yīng)立即停機處理,查明原因,排除故障后方可重新開機。
(4)、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開觀察孔,清理和維修破碎機膛腔和運轉(zhuǎn)部件。
(5)、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現(xiàn)象。
四、停機與維護保養(yǎng)
1、正常情況,接到停機信號,應(yīng)待手選皮帶上物料及破碎機膛腔中物料處理完畢,按下停機按鈕,做到空負荷停機。
2、生產(chǎn)中事故停機,接到停機信號必須立即停機
3、停機后,應(yīng)加注潤滑油(每天一次),搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作,打掃破碎機及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準(zhǔn)噴灑在電機電氣設(shè)備上,只可用擰干的抹布擦。
4、認(rèn)真寫好當(dāng)班工作記錄,搞好交接班。
第2篇 強力差動分級破碎機技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、破碎機必須專人操作，其它人員不得隨意操作，操作人員必須熟悉操作規(guī)程及安全知識，否則不能操作。
2、每班對破碎機各種安全保護設(shè)施完好情況進行檢查試驗，確保安全保護設(shè)施可靠。
3、嚴(yán)禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機。
4、嚴(yán)禁在未系安全帶的情況下，在破碎機頂部工作。
5、在處理皮帶機頭及破碎機破碎腔內(nèi)的大塊物料時，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，必須斷電、封鎖開關(guān)后再進行處理。
6、破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，工作人員應(yīng)距破碎機入煤口、皮帶機頭卸煤口一米以外，以免發(fā)生危險。
7、禁止向破碎腔內(nèi)投放雜物，以免損壞破碎機。
8、破碎機進行檢修時，必須先切斷電源、封鎖開關(guān)后，在開關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。
二、破碎機啟動前的準(zhǔn)備
1、檢查各部位（主要是側(cè)板、齒板、邊齒板）的螺栓、螺母是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動及時進行緊固。
2、檢查潤滑脂泵貯油器內(nèi)應(yīng)注滿清潔的潤滑脂（zg-5鈣基潤滑脂），潤滑脂的最低高度不得低于貯油器高度的一半，加注潤滑脂時應(yīng)注意防止混入雜質(zhì)。
3、檢查破碎腔內(nèi)無堵塞、大塊物料及鐵器等雜物。
4、破碎機如長期停用或檢修完畢，必須手動盤動三角帶輪檢查破碎機無卡滯現(xiàn)象。在進行此項操作時，必須切斷電源、封鎖開關(guān)、在開關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。
三、正常情況下的啟動/停機
1、破碎機正常情況必須空載啟動，達到正常轉(zhuǎn)速且無異常情況后才能啟動主皮帶正常供料。
2、正常情況下的停機，必須首先停止主皮帶，待破碎腔內(nèi)物料排凈后方可停機。
3、啟動：首先按下潤滑油泵的啟動按鈕（綠色），啟動多點干油泵；按下破碎機啟動按鈕（綠色）啟動破碎機。
4、停機：首先按下潤滑油泵的停止按鈕（紅色），停止多點干油泵；按下破碎機的停止按鈕（紅色），停止破碎機運行。
四、運行中的監(jiān)視與檢查
1、破碎機運行中，不能有鐵器、粒度大于900mm的物料、木塊等雜物進入破碎腔。
2、傾聽破碎機內(nèi)無異常響聲。
3、檢查潤滑脂泵，確保供油量充足。
4、用手觸摸軸承外部端蓋，溫度不得超過70℃，即不能有手感發(fā)燙現(xiàn)象。
5、嚴(yán)禁破碎機運行中打開觀察孔進行檢查。
五、異常情況下的停機
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人、粒度大于900mm的物料、鐵器、木塊等雜物進入破碎腔，應(yīng)立即按下停止按鈕停止破碎機運行。
2、軸承超溫、供油量不足時應(yīng)按正常的停機程序進行。
3、發(fā)現(xiàn)其它事故及隱患，要立即停機，向隊值班員匯報。
