復(fù)位安全閥操作規(guī)程

有哪些

復(fù)位安全閥操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 確認(rèn)閥門(mén)狀態(tài)

2. 斷開(kāi)能源供應(yīng)

3. 安全措施實(shí)施

4. 執(zhí)行復(fù)位操作

5. 恢復(fù)能源供應(yīng)

6. 功能測(cè)試

7. 記錄與報(bào)告

目的和意義

復(fù)位安全閥操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，防止因閥門(mén)異常導(dǎo)致的過(guò)壓或欠壓狀況，保護(hù)系統(tǒng)及人員安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，我們可以及時(shí)恢復(fù)安全閥功能，保障生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少潛在的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 在進(jìn)行復(fù)位操作前，務(wù)必確認(rèn)安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并了解閥門(mén)類型和其在系統(tǒng)中的作用，以防誤操作。

2. 斷開(kāi)能源供應(yīng)時(shí)，必須遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保電源或氣源完全切斷，防止意外啟動(dòng)。

3. 實(shí)施安全措施，如佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，避免其他人員接近作業(yè)區(qū)域。

4. 復(fù)位操作應(yīng)輕柔進(jìn)行，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致閥門(mén)損壞。如果閥門(mén)卡死，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)尋求專業(yè)人員協(xié)助。

5. 恢復(fù)能源供應(yīng)前，檢查所有工具已移除，人員已撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保安全后再行恢復(fù)。

6. 功能測(cè)試過(guò)程中，觀察閥門(mén)動(dòng)作是否正常，無(wú)泄漏和其他異常情況。

7. 記錄復(fù)位操作的詳細(xì)步驟和結(jié)果，以便于后續(xù)維護(hù)和故障排查。若有任何異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門(mén)，采取相應(yīng)措施。

復(fù)位安全閥是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且關(guān)乎安全的工作，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，切勿因疏忽大意引發(fā)事故。每位員工都應(yīng)熟悉并掌握這一規(guī)程，確保在緊急情況下能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。

復(fù)位安全閥操作規(guī)程范文

一、復(fù)位安全閥的特點(diǎn):

1、安全閥的操作是很安全的,操作人員不會(huì)受到使用剪切式安全閥時(shí)可能飛出的剪切銷的傷害,也不會(huì)受到彈出的未加固定的活動(dòng)部件的傷害。這種安全閥如果使用、維護(hù)得當(dāng),是非常容易操作的,而且性能可靠而穩(wěn)定。安全閥的正常使用和性能取決于閥體內(nèi)部連接活塞和閥蓋的連接桿。連桿必須成直線(偏心 3 度),閥才能承壓(即處于保壓狀態(tài))。一旦連桿中間的接合點(diǎn)離開(kāi)了連桿直線,連桿因?yàn)檫^(guò)度的壓力而屈縮,產(chǎn)生閥跳。(見(jiàn)附圖一)

當(dāng)向前推 復(fù)位手柄 將安全閥復(fù)位時(shí),復(fù)位曲軸內(nèi)部有一個(gè)杠桿推動(dòng)連桿,讓其成為直線,當(dāng)連桿位置正確的時(shí)候,閥內(nèi)有一個(gè)停止點(diǎn),這時(shí)連桿是直的,活塞下降。當(dāng)閥完全復(fù)位后,閥蓋后面的 泄壓鍵 彈出大約20mm。當(dāng)安全閥內(nèi)部的密封墊是新的時(shí)候,復(fù)位安全閥需要更大的力氣。新的密封墊很硬、很緊密。

2、和其他的復(fù)位式安全閥不一樣,此閥沒(méi)有承載壓力的絲扣連接暴露在流體中

3、在閥的進(jìn)口和放噴口可以使用多種連接方式

4、在閥設(shè)定的壓力范圍內(nèi)的任何值都可以作為設(shè)定值

5、閥的放噴設(shè)定值很容易通過(guò)擰一個(gè)調(diào)節(jié)螺母來(lái)改變

6、閥內(nèi)有壓力時(shí),也可以調(diào)整壓力設(shè)定值,但是,只能朝增加壓力的方向調(diào)節(jié)

二、注意事項(xiàng):

禁止使用調(diào)節(jié)螺母來(lái)釋放閥內(nèi)壓力

安全閥的準(zhǔn)確度不會(huì)受到連續(xù)的壓力沖擊和壓力震蕩的影響

安全閥可以通過(guò)推復(fù)位手柄來(lái)進(jìn)行復(fù)位(保壓),不需要像使用剪式閥那樣只能通過(guò)更換剪切銷來(lái)復(fù)位。因此,對(duì)閥復(fù)位時(shí)所用的時(shí)間非常少

一次正確校準(zhǔn)之后,安全閥可以在多次閥跳后仍然很精確。無(wú)論有無(wú)管線壓力,這個(gè)安全閥可以在任何時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)放噴,只需要按下閥上的泄壓鍵即可

閥的活塞處于“開(kāi)啟”或“保壓”,位置可由泄壓鍵的位置來(lái)體現(xiàn)出來(lái)。當(dāng)泄壓鍵被彈出,閥是保壓狀態(tài),當(dāng)泄壓鍵被按下,閥是開(kāi)啟狀態(tài)

閥的內(nèi)部連接桿完全被保護(hù)起來(lái),不會(huì)被腐蝕

三、復(fù)位安全閥的安裝

1、本安全閥閥可以以任何姿勢(shì)來(lái)安裝,但是保持閥蓋豎直、放噴管水平的姿勢(shì)安裝操作起來(lái)比較方便。閥體是特殊的低合金鋼,不要做焊接或密封焊接。

嚴(yán)重警告:當(dāng)閥內(nèi)存在壓力的時(shí)候,不要上、卸扣。

2、建議放噴管至少向下傾斜 3 度,這樣管線中的殘留液體可以自行排干。

警告:在寒冷地區(qū),殘留在放噴管里的液體會(huì)凍結(jié),這樣會(huì)阻礙閥的放噴,同時(shí)可能對(duì)閥、管線和泵造成損害。

3、在放噴的時(shí)候,安全閥連接的管會(huì)受到突然的沖擊,因此,所有的管

必須正確地固定和支撐,以免管線內(nèi)的高壓損壞閥或連接部件。

警告:避免把安全閥安裝在高位置的管線上,除非固定、支撐得很結(jié)實(shí),否則在放噴的時(shí)候容易導(dǎo)致管線和連接頭的分離而發(fā)生危險(xiǎn)。

4、調(diào)節(jié)螺母用于移動(dòng)上端彈簧固定器,因此可以增減彈簧的壓力值,也就可以改變彈簧加在平衡梁上的壓力值。調(diào)節(jié)螺母的正確位置由連在上端彈簧固定器上的壓力指針和鑲在閥蓋頂端的壓力指示牌來(lái)表明。不應(yīng)該把泥漿泵連在一個(gè)壓力設(shè)定值設(shè)得很低的安全閥上,這樣閥會(huì)不經(jīng)意地放噴。每次把閥連接在系統(tǒng)上之前,都要通過(guò)看壓力指針和壓力指示牌來(lái)確認(rèn)壓力設(shè)定值是多少。

警告:在泥漿泵運(yùn)行的時(shí)候(即有大量泥漿噴涌時(shí)),不要對(duì)安全閥進(jìn)行復(fù)位。

四、復(fù)位安全閥的校準(zhǔn)

要使安全閥保壓能力增大,即負(fù)荷彈簧的壓力增大,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)螺母(從閥蓋頂部向下看按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)),這樣也可以增加壓力指示盤(pán)所示的壓力值。同樣,要使負(fù)荷彈簧的壓力減小應(yīng)擰松螺母。載荷螺釘用于壓力設(shè)定微調(diào)時(shí)使用。一個(gè)帶有壓力的閥的設(shè)定值如果從高向低調(diào),會(huì)在不經(jīng)意間產(chǎn)生“閥跳”。而增加閥的壓力設(shè)定值一般來(lái)說(shuō)沒(méi)問(wèn)題。雖然復(fù)位式安全閥在工廠都進(jìn)行過(guò)校準(zhǔn),但由于泥漿類型的不同,在實(shí)際系統(tǒng)中驗(yàn)證校準(zhǔn)閥的操作性能非常重要,并且要根據(jù)所用的泥漿決定是否需要增加額外的調(diào)整。

安全閥如果不能夠進(jìn)行正確校準(zhǔn),可能因?yàn)樗粋€(gè)或兩個(gè)負(fù)荷彈簧損壞,上部連桿銷過(guò)舊,因?yàn)楦g而導(dǎo)致的密封過(guò)度磨損,主要曲柄損壞或連動(dòng)裝置粘連。

安全閥可接受的誤差:即設(shè)定值與實(shí)際閥跳值的差異:

如果安全閥的誤差不在可接受的誤差范圍內(nèi),更換負(fù)荷彈簧或?qū)ふ覚C(jī)械問(wèn)題,之后重復(fù)整個(gè)過(guò)程。如果操作者在使用了正常的校準(zhǔn)程序校準(zhǔn)后仍不能得到滿意的使用結(jié)果,請(qǐng)與廠家聯(lián)系。

五、故障解決

六、復(fù)位安全閥的儲(chǔ)存

安全閥應(yīng)放在整潔、涼爽的環(huán)境中

安全閥應(yīng)直立放置,以保護(hù)活塞和內(nèi)部部件

保存時(shí),無(wú)油漆的表面和內(nèi)部部件使用潤(rùn)油脂保持潤(rùn)滑

如果保存超過(guò) 6 至 15 個(gè)月,應(yīng)該將安全閥卸開(kāi),卸開(kāi)閥蓋,檢查并更換活塞帽,密封圈。清理掉內(nèi)部件中的所有殘余物,使用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。