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有哪些
汽室汽缸削正機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保削正機(jī)已接通電源，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 檢查工作臺(tái)是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)跡象。
3. 核實(shí)所使用的刀具完好，無(wú)磨損、斷裂現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、緊急停止按鈕功能正常。
二、操作流程
1. 安裝汽缸，確保其固定牢固，無(wú)晃動(dòng)。
2. 設(shè)置削正參數(shù)，如進(jìn)刀速度、深度等，依據(jù)汽缸材質(zhì)和規(guī)格調(diào)整。
3. 啟動(dòng)削正機(jī)，觀察運(yùn)行情況，如聲音、振動(dòng)是否正常。
4. 在操作過程中，保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 削正完成后，關(guān)閉設(shè)備，待完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行后續(xù)工作。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔削正機(jī)，防止切削殘留影響精度。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑良好，減少磨損。
3. 對(duì)刀具進(jìn)行定期更換和修磨，保持其鋒利度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告維修人員處理。
目的和意義
汽室汽缸削正機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率和汽缸加工質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，從而提升企業(yè)效益。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作削正機(jī)，以免發(fā)生意外。
2. 工作期間應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 遵守“先停機(jī)，后操作”的原則，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守制造商的使用指南。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
此規(guī)程旨在指導(dǎo)操作者正確、安全地使用汽室汽缸削正機(jī)，但并不能涵蓋所有可能的風(fēng)險(xiǎn)。操作者需結(jié)合實(shí)際情況，靈活應(yīng)用，以確保自身及他人的安全。
汽室汽缸削正機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者應(yīng)清楚地了解和掌握削正機(jī)的構(gòu)造、作用、操作方法和必要的調(diào)整方法,同時(shí)應(yīng)懂得維護(hù)措施。
3.汽室汽缸解體后、凈口面、栽絲、套、汽室蓋安裝孔、汽缸套擴(kuò)大部、后蓋機(jī)根箱孔等附著的油泥積炭、必須鏟刮清洗掃干凈,以利測(cè)量檢查和求心準(zhǔn)確及安裝面接觸良好。
4.認(rèn)真測(cè)量檢查會(huì)徑和偏、段磨及工作面劃傷情況,結(jié)合段規(guī)要求,正確估計(jì)搪削量。
5.仔細(xì)測(cè)量汽室后蓋機(jī)根箱孔徑的大小,合理選用自動(dòng)求心器用錐套外徑的脹縮量,使之與孔有足夠的脹緊量。
6.搪桿安裝前,注意檢查走刀絲杠頭部支承的防緩螺母不得松弛,以免搪削時(shí)出現(xiàn)面條狀的圓周刀紋。
7.絲杠兩端注油孔,必須充分給油?；盍钆c走走刀絲杠吻合,不準(zhǔn)松曠,調(diào)整時(shí),用搖手柄旋轉(zhuǎn)絲杠,使對(duì)排從前到后移動(dòng),達(dá)到手感靈活無(wú)阻為宜,并防止松動(dòng)。
8.前蓋中心架退裝時(shí),安裝裁絲和專用螺母應(yīng)完整無(wú)缺,緊固良好。后蓋自動(dòng)求心器的內(nèi)錐套、必須全部鑲裝在機(jī)根箱孔內(nèi),套的唇隙與箱孔端面,不準(zhǔn)有間隙,確保鋼性堅(jiān)實(shí),傳動(dòng)平穩(wěn)。
9.削正機(jī)組裝后,應(yīng)確認(rèn)各組合作及螺母全部裝妥。將特殊進(jìn)刀機(jī)構(gòu)控制桿置于空檔。用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪減速器、使據(jù)桿旋轉(zhuǎn),達(dá)到手感正常不松動(dòng)為宜。開動(dòng)后聽空轉(zhuǎn)無(wú)異音時(shí),即可轉(zhuǎn)入正常使用。
10.嚴(yán)禁用鐵絲圈來(lái)固定搖刀手槍的止轉(zhuǎn),工作中如遇特殊情況則須立即停車檢查。
11.搪劑汽室套、汽室鑲套孔、汽缸套前后擴(kuò)大部時(shí),對(duì)拆下的汽室缸蓋,應(yīng)復(fù)查蓋的凸臺(tái)外徑與安裝孔鑲裝經(jīng)隙:汽室為0.2~0.4mm,汽缸為0.3~0.6mm。擴(kuò)大超限時(shí),必須在蓋的凸臺(tái)外徑上下左右四點(diǎn),各補(bǔ)焊50mm長(zhǎng)旋修恢復(fù),確保中心一致。
12.工作后,汽室汽缸削正機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管,應(yīng)檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第2篇 汽室汽缸削正機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者應(yīng)清楚地了解和掌握削正機(jī)的構(gòu)造、作用、操作方法和必要的調(diào)整方法，同時(shí)應(yīng)懂得維護(hù)措施。
3.汽室汽缸解體后、凈口面、栽絲、套、汽室蓋安裝孔、汽缸套擴(kuò)大部、后蓋機(jī)根箱孔等附著的油泥積炭、必須鏟刮清洗掃干凈，以利測(cè)量檢查和求心準(zhǔn)確及安裝面接觸良好。
4.認(rèn)真測(cè)量檢查會(huì)徑和偏、段磨及工作面劃傷情況，結(jié)合段規(guī)要求，正確估計(jì)搪削量。
5.仔細(xì)測(cè)量汽室后蓋機(jī)根箱孔徑的大小，合理選用自動(dòng)求心器用錐套外徑的脹縮量，使之與孔有足夠的脹緊量。
6.搪桿安裝前，注意檢查走刀絲杠頭部支承的防緩螺母不得松弛，以免搪削時(shí)出現(xiàn)面條狀的圓周刀紋。
7.絲杠兩端注油孔，必須充分給油?；盍钆c走走刀絲杠吻合，不準(zhǔn)松曠，調(diào)整時(shí)，用搖手柄旋轉(zhuǎn)絲杠，使對(duì)排從前到后移動(dòng)，達(dá)到手感靈活無(wú)阻為宜，并防止松動(dòng)。
8.前蓋中心架退裝時(shí)，安裝裁絲和專用螺母應(yīng)完整無(wú)缺，緊固良好。后蓋自動(dòng)求心器的內(nèi)錐套、必須全部鑲裝在機(jī)根箱孔內(nèi)，套的唇隙與箱孔端面，不準(zhǔn)有間隙，確保鋼性堅(jiān)實(shí)，傳動(dòng)平穩(wěn)。
9.削正機(jī)組裝后，應(yīng)確認(rèn)各組合作及螺母全部裝妥。將特殊進(jìn)刀機(jī)構(gòu)控制桿置于空檔。用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪減速器、使據(jù)桿旋轉(zhuǎn)，達(dá)到手感正常不松動(dòng)為宜。開動(dòng)后聽空轉(zhuǎn)無(wú)異音時(shí)，即可轉(zhuǎn)入正常使用。
10.嚴(yán)禁用鐵絲圈來(lái)固定搖刀手槍的止轉(zhuǎn)，工作中如遇特殊情況則須立即停車檢查。
11.搪劑汽室套、汽室鑲套孔、汽缸套前后擴(kuò)大部時(shí)，對(duì)拆下的汽室缸蓋，應(yīng)復(fù)查蓋的凸臺(tái)外徑與安裝孔鑲裝經(jīng)隙：汽室為0.2～0.4mm，汽缸為0.3～0.6mm。擴(kuò)大超限時(shí)，必須在蓋的凸臺(tái)外徑上下左右四點(diǎn)，各補(bǔ)焊50mm長(zhǎng)旋修恢復(fù)，確保中心一致。
12.工作后，汽室汽缸削正機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，應(yīng)檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)(含gj，rm，sl，jf，js，kd7，sy，yj型汽室、汽缸削正機(jī))
1.減速器上裝有箱體透氣閥，油位透視表，應(yīng)視油位表顯示(油面不低于指示液面的1/3以下，不高于4/5以上)，并采用65號(hào)過熱汽缸油密封潤(rùn)滑。
2.各定位，緊固螺栓應(yīng)絲扣完整，螺栓頭部平面應(yīng)與接觸平面接合良好，如不符合應(yīng)及時(shí)更換。
