有哪些
1. 熟悉設備：操作前必須了解預精軋和精軋機組的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查設備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
4. 信號溝通：嚴格執(zhí)行手勢、聲音等信號規(guī)定，確保團隊間有效溝通。
5. 應急準備：熟悉應急預案，掌握緊急停機和疏散路線。
目的和意義
預精軋精軋崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作行為，可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，同時也有利于維護企業(yè)聲譽，增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
注意事項
1. 開機前，確保設備周圍無雜物，地面干燥，無滑倒風險。
2. 操作時，嚴禁身體任何部位進入設備運行區(qū)域，防止卷入。
3. 設備運行中，密切觀察運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 加工過程中，嚴格按照工藝參數(shù)進行，不得隨意調(diào)整。
5. 停機后，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 接受定期培訓，提升安全意識和技能水平。
7. 在設備維修時，必須斷電并懸掛警示牌，防止誤操作。
8. 保持良好的通風環(huán)境，防止有害氣體積聚。
9. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，及時啟動應急響應程序。
10. 保持與同事的協(xié)調(diào)合作，共同維護工作環(huán)境的安全有序。
本規(guī)程旨在為預精軋精軋崗位提供基本的操作指導，但每位員工都應根據(jù)實際情況靈活應對，不斷提升自我保護能力和應急處理能力。在日常工作中，務必牢記安全第一，預防為主，將安全操作規(guī)程融入到每一個工作細節(jié)之中。
預精軋精軋崗位安全操作規(guī)程范文
1拔輥時,拔輥工具應與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時,嚴禁正對拔輥工具。
3嚴禁在精軋大蓋下落過程中,身體深入精軋機內(nèi)或檢查輥縫及導衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時,一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時,必須戴防護面罩。取樣時,注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時一定與天車工配合好,看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時,精軋操作箱應打“閉鎖”,處理完再打到“自動”位置。
9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下,禁止在預精軋和精軋機上使用電焊操作,違者開除廠籍;
10禁止將工具放在振動或轉(zhuǎn)動的設備、操作箱上;禁止用工具觸發(fā)機旁操作箱開關(guān);嚴禁往電氣檢測元器件、電機等電氣執(zhí)行元件上灑水;
11日檢及檢修時,嚴禁向沖渣溝中扔雜物。嚴禁向平臺下扔雜物;
12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門;嚴禁用氧氣吹掃油管;
13聽到起機信號后,立即撤離軋機區(qū)域,各區(qū)域應有專人確認,且人員處于安全位置,具備轉(zhuǎn)機條件后向cp3打轉(zhuǎn)機手勢;
14嚴格檢查預精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機、水平活套的安全罩完好狀態(tài),防止紅鋼飛出;
15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機上。
16鉤頭尾時,必須戴防護面罩,合理站位,防止飛鋼傷人
