有哪些
配汽站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 應(yīng)急預(yù)案與演練
4. 安全防護(hù)設(shè)備的使用
5. 危險源識別與管理
6. 操作流程與規(guī)定
7. 現(xiàn)場管理與衛(wèi)生
8. 事故報告與處理
目的和意義
配汽站安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保障能源供應(yīng)的穩(wěn)定，以及降低潛在的環(huán)境風(fēng)險。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高工作效率，減少因人為錯誤導(dǎo)致的事故，同時提升企業(yè)的安全管理形象，增強(qiáng)公眾信任。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日工作前，操作員需檢查設(shè)備完好性，包括閥門、管道、儀表等，確保無泄漏、破損等問題，并定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能及操作規(guī)程，能迅速應(yīng)對突發(fā)狀況。
3. 應(yīng)急預(yù)案與演練：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對事故的能力。
4. 安全防護(hù)設(shè)備：操作員必須佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、聽力保護(hù)器等，確保人身安全。
5. 危險源識別：對配汽站內(nèi)的潛在危險源進(jìn)行識別，如高溫、高壓、易燃易爆物質(zhì)等，采取有效措施進(jìn)行管控。
6. 操作流程與規(guī)定：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定，避免誤操作。
7. 現(xiàn)場管理與衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免引發(fā)安全事故。
8. 事故報告與處理：發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照規(guī)定上報，同時進(jìn)行事故調(diào)查，防止類似事件再次發(fā)生。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)時刻牢記安全第一，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護(hù)配汽站的安全運行環(huán)境。
配汽站安全操作規(guī)程范文
一、 配汽站的工作涉及蒸壓釜、分汽缸等壓力容器的使用安全,操作必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。
二、蒸壓釜額定工作壓力為1.3mpa,實際控制工作為1.1~1.2 mpa。其他用汽設(shè)備工作壓力為0.2~0.4 mpa。
三、嚴(yán)禁使用超壓、超溫運行,配汽站人員必須具有壓力容器操作證,持證上崗,非本崗位人員嚴(yán)禁操作。
四、蒸養(yǎng)過程:按工藝要求進(jìn)行。
五、操作規(guī)程
1.接到入釜完畢通知后,在蒸壓釜進(jìn)汽前必須檢查釜兩端的釜門是否關(guān)合到位,機(jī)械安全連鎖裝置手柄是否處于正常位置,機(jī)電安全連鎖裝置、壓力表、溫度計指示是否正常,釜端釜座滾桿處是否清理干凈。并了解入釜坯體切割尺寸,根據(jù)規(guī)格大小和容器級別確定蒸養(yǎng)恒壓時間。
2.經(jīng)檢查無誤后,應(yīng)關(guān)閉排汽閥、放汽閥。打開吹蒸壓釜密封圈的閥門,用蒸汽將密封圈吹開,封閉釜門,防止釜門漏汽,打開真空泵冷卻水管,啟動真空泵,再打開抽真空進(jìn)汽閥的兩道閥門,開始抽真空,抽真空25分鐘,真空度為-0.05~ -0.06 mpa。當(dāng)真空度達(dá)到后,即可關(guān)閉真空泵兩道閥門,停泵再關(guān)閉冷卻水管。
3.抽真空結(jié)束后,打開進(jìn)汽閥向蒸壓釜內(nèi)送汽,當(dāng)釜內(nèi)壓力升到0.4~0.6 mpa時應(yīng)關(guān)閉密封圈的供汽閥門,打通釜內(nèi)閥門,用釜內(nèi)蒸汽密封釜門。
4.保溫階段的壓力不應(yīng)低于1.1mpa,低于1.0mpa時應(yīng)向釜內(nèi)補汽,同時檢查該釜圈是否有漏汽現(xiàn)象,蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中每半小時觀察記錄壓力、溫度一次,要觀察釜兩端壓力表指示是否一致,疏水閥是否正常工作和有無其他情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)做好記錄,并通知有關(guān)人員待出釜后修理。問題嚴(yán)重影響蒸壓釜安全運行時,則立即放汽停止使用,并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5.每釜恒溫階段結(jié)束,應(yīng)盡可能倒汽,即將要降溫放汽的蒸壓釜內(nèi)的廢汽經(jīng)配汽站閥門的操作,倒入已抽過真空需要升溫的蒸壓釜中,當(dāng)兩條釜壓力達(dá)到平衡時,將倒汽閥門關(guān)閉,升溫釜送入好汽繼續(xù)升溫,降溫釜對空放汽或作它用,同時打開排污閥,排污放汽。
6.當(dāng)壓力降至零表壓時,打開手動安全連鎖裝置手柄,排放余汽。余汽排完,安全連鎖裝置開鎖,才能進(jìn)行開門操作。
7.蒸壓釜運行中,配汽應(yīng)經(jīng)常檢查蒸壓釜運行情況,發(fā)現(xiàn)有以下情況時,應(yīng)立即停汽,采取排汽降壓措施。
a.蒸壓釜的釜門密封圈損壞,有嚴(yán)重的漏汽情況。
b. 蒸壓釜的法蘭處、釜體上有裂紋、鼓包、漏起現(xiàn)象。
c. 蒸壓釜釜內(nèi)壓力超過允許值。
d.壓力超過工作壓力安全閥啟跳。
六、蒸壓釜的壓力表每年校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。
七、發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥、安全連鎖裝置有不準(zhǔn)、損壞等情況應(yīng)及時報告、及時修理、校驗。
八、因誤操作造成制品損壞的,視情況給予處罰,情節(jié)嚴(yán)重的按質(zhì)量事故處理,造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。
九、崗位責(zé)任制
1.經(jīng)常檢查各蒸壓釜及配汽站工作情況,檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
2.嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)蒸壓釜安全運行的規(guī)章制度,掌握有關(guān)安全操作規(guī)程,并做好值班記錄和交接班。
3.配汽員在送汽之前,應(yīng)對釜門閉合再做一次復(fù)驗,以免出現(xiàn)設(shè)備及人身安全事故。做到安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全。
4.要經(jīng)常查看供汽閥門、疏水閥門、安全閥門及排汽閥門是否正常工作,若有漏汽現(xiàn)象,及時通知維修工進(jìn)行維修。
5.遵守勞動紀(jì)律,搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生,確保良好的工作環(huán)境。
