鐵粉聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程

有哪些

鐵粉聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 操作前準備

3. 生產(chǎn)過程中的安全操作

4. 應(yīng)急處理措施

5. 個人防護裝備的使用

6. 工作結(jié)束后的清理和關(guān)閉

目的和意義

制定鐵粉聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。這一規(guī)程的意義在于強化操作工的安全意識，規(guī)范操作行為，使生產(chǎn)活動有序進行，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護：每次啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查聯(lián)動線各部分是否完好，如傳動裝置、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保無異常后再進行操作。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

2. 操作前準備：穿戴好規(guī)定的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和絕緣鞋。熟悉并理解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，了解產(chǎn)品規(guī)格和工藝參數(shù)。

3. 生產(chǎn)過程中的安全操作：遵循操作流程，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并報告。禁止在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑等維護工作。

4. 應(yīng)急處理措施：熟悉緊急停車按鈕的位置，遇到緊急情況立即按下。發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。

5. 個人防護裝備的使用：確保防護裝備穿戴正確，不得私自摘除。工作結(jié)束后，及時清洗并妥善保管。

6. 工作結(jié)束后的清理和關(guān)閉：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。做好交接班記錄，詳細說明設(shè)備狀況和注意事項。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但每個操作工應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗，提高自身的安全操作技能。在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，以確保自身和他人的安全。

鐵粉聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程范文

本聯(lián)動線包括:磁選機、振動篩、萬能破碎機、錘碎機、粗碎機、風(fēng)力運輸裝置。

1.開車前檢查設(shè)備、容器、電氣開關(guān)、線路是否完好,電動機是否漏電,工作場所有無障礙物。

2.按如下次序開車(自動開車例外),抽風(fēng)機(包括風(fēng)力輸粉裝置)、磁選機、振動篩、萬能破碎機、錘碎機、粗碎機。觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,方可通知喂料。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準檢修、加油潤滑和清掃。

4.定量喂料應(yīng)均勻地徑放。設(shè)備劇烈振動,發(fā)出異聲(或破碎機電流超過規(guī)定)時,應(yīng)暫停喂料或放慢,速度。

5.停車前20分鐘左右應(yīng)先停止進料。停機操作程序與開車相反。

6.下班前必須沖洗除塵器和凈化池。

7.抽風(fēng)機失效時,應(yīng)停機檢修。

8.工作完畢,應(yīng)清理工作場地,將剩余料塊,鐵粉放到指定地點。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》