有哪些
1. 熟悉設(shè)備：掌握軋機(jī)的操作面板、控制系統(tǒng)及緊急停機(jī)裝置。
2. 工具準(zhǔn)備：確保所有工具完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 材料處理：正確裝載和固定鋁卷，避免滑動(dòng)或倒塌。
4. 操作流程：遵循既定的生產(chǎn)流程，不擅自更改設(shè)置。
5. 穿戴防護(hù)：穿戴規(guī)定的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
6. 監(jiān)控環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理油污和金屬屑。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并執(zhí)行應(yīng)急程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鋁軋制工在生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為維護(hù)良好的工作環(huán)境和企業(yè)聲譽(yù)提供保障。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和人身傷害，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，提升企業(yè)的安全管理能力。
注意事項(xiàng)
1. 開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，排除可能存在的安全隱患。
2. 軋制過(guò)程中，注意觀察鋁板的平整度和厚度變化，及時(shí)調(diào)整軋制參數(shù)。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，相互提醒，防止意外發(fā)生。
4. 禁止在運(yùn)行中的設(shè)備附近逗留或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作，防止卷入或碰撞。
5. 如遇異常響聲或設(shè)備發(fā)熱異常，立即停止操作，報(bào)告維修人員。
6. 下班后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識(shí)和操作技巧。
請(qǐng)注意，安全生產(chǎn)無(wú)小事，每一位鋁軋制工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的工作氛圍。
鋁軋制工安全操作規(guī)程范文
1.軋機(jī)開(kāi)車(chē)前,要詳細(xì)檢查設(shè)備的安全裝置是否齊全、可靠,工具是否缺損。
2.吊錠時(shí)應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),先檢查鋼絲繩好否,吊錠時(shí)要注意來(lái)往行人,并密切與行車(chē)工配合。
3.加溫前必須先開(kāi)冷卻水,然后再點(diǎn)火。在加溫過(guò)程中要經(jīng)常注意冷卻水的循環(huán)情況,以免冷卻水中斷。
4.在操作中處理亂線時(shí),人不能站在線套內(nèi)。工作地不準(zhǔn)堆放亂線及雜物,如發(fā)生事故應(yīng)立即按下機(jī)架上的停車(chē)開(kāi)關(guān)。
5.在生產(chǎn)中嚴(yán)禁敲打鉗子,以免增加噪聲,禁止用軋件打鬧。
6.成品道喂線人員要時(shí)刻注意繞桿機(jī)是否正常。如繞桿機(jī)發(fā)生亂線和動(dòng)作失靈,應(yīng)停止喂線,待繞桿機(jī)修好后再開(kāi)始進(jìn)行喂線。
7.跑線后重喂,必須注意周?chē)藛T,并通知上下道后方可喂線,應(yīng)特別注意在喂線中,不得用鉤子或鉗子鉤取或夾取線。
8.禁止事項(xiàng):
(1)橫跨在運(yùn)行中的軋件活套,線條;
(2)橫跨轉(zhuǎn)動(dòng)輥道、擺動(dòng)的升降臺(tái)及設(shè)備其它旋轉(zhuǎn)部分;
(3)人對(duì)著出線孔或?qū)Ь€管方向站立;
(4)觸動(dòng)信號(hào)及各種電氣機(jī)械、控制設(shè)備;
(5)在工作中做不安全的活動(dòng)。
9.如發(fā)生人身和設(shè)備事故時(shí),操縱工應(yīng)立即發(fā)緊急信號(hào)(按緊急開(kāi)關(guān))。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
