電爐工安全操作規(guī)程

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：43

下載一鍵復(fù)制全文

目錄
1.電爐工操作規(guī)程有哪些 2.電爐工操作規(guī)程目的和意義 3.電爐工操作規(guī)程注意事項 4.電爐工安全操作規(guī)程

電爐工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 作業(yè)前檢查

- 檢查電爐設(shè)備是否完好，線路無裸露，絕緣層完整。

- 確認(rèn)電爐控制系統(tǒng)正常，無異常報警。

- 檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。

2. 操作步驟

- 啟動前，關(guān)閉爐門，確認(rèn)密封良好。

- 按照預(yù)設(shè)程序啟動電爐，逐步調(diào)整功率。

- 過程中，監(jiān)控電爐溫度，防止過熱。

- 完成后，待電爐冷卻至安全溫度，方可關(guān)閉電源。

3. 應(yīng)急處理

- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，報告維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花、煙霧，應(yīng)迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理電爐內(nèi)外部，保持清潔。

- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損部件。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障電爐工的安全操作，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，同時保護(hù)員工的生命安全，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作電爐時必須穿戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋。

2. 不得擅自調(diào)整電爐參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。

3. 工作期間禁止飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。

4. 在電爐運行過程中，禁止打開爐門，以防熱氣燙傷。

5. 電爐冷卻期間，不得靠近或觸摸，以免發(fā)生觸電或灼傷。

6. 遵守交接班制度，清楚記錄電爐運行狀態(tài)，以便下一班次了解情況。

7. 培訓(xùn)和熟悉應(yīng)急處理程序，以便在緊急情況下迅速、正確地響應(yīng)。

以上規(guī)定旨在確保電爐操作的安全性，每位電爐工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保證個人和他人的安全。

電爐工安全操作規(guī)程范文

1、操作前,要仔細(xì)檢查電氣、機械設(shè)備是否良好,冷卻水系統(tǒng)是否正常,各種生產(chǎn)工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得帶隱患生產(chǎn)。

2、裝料

2.1、入爐材料必須說詳細(xì)了解、檢查,不得加入爆炸物品和潮濕物件。

2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況,觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象;確認(rèn)爐體周圍人員全部離開,否則不準(zhǔn)進(jìn)行。

2.3需要二、三次裝料時,不得全熔后加入,應(yīng)在爐料熔化70-80%時進(jìn)行。

2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時,只能上下起落壓料,不準(zhǔn)游車撞擊,更不準(zhǔn)人員上去搬料。

2.5裝料時周圍不得站人。

3、送電前必須確認(rèn)電爐爐體無人工作,方可警示配電工送電。

4、操作時要站好位,并且要站穩(wěn)。開動臺車,傾爐等要先確認(rèn)周圍無人工作時,再點動開車。

5、在送電20分鐘后方可吹氧。

5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通,漏氣,吹氧所用工具均不得帶油及易燃物,否則要處理好再用,以防回火燒傷。

5.2、吹氧時要慢慢開氧,吹氧壓力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。

5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處,其位置應(yīng)在接頭前或接頭后15cm以上,關(guān)氧時應(yīng)先抽出氧管,慢慢關(guān)氧。

5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板,以防意外爆噴和火焰灼傷。

5.5、嚴(yán)禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸騰,造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。

6、爐頂接放電極時,應(yīng)盡量在溶化初期進(jìn)行,首先警示配電工停電后,觀察有無電壓指示,確定停電,才可進(jìn)行。上爐頂前先檢查梯子和護(hù)欄是否牢固。觀察電極是否掛牢,并確認(rèn)自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的電極下面,任何人不得站在爐蓋上操作,以防掉進(jìn)爐內(nèi)。

7、鋼水全熔后,禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作,特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并采取安全措施,停電進(jìn)行。

8、測溫、取樣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方,在100mm的鋼液深度取樣。

9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水,如有積水必須清理后方進(jìn)行操作。扒渣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方;如需傾爐,最大傾角15°。渣盆裝滿后應(yīng)及時吊走。

10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強脫氧劑等材料時,應(yīng)確保烘烤干燥,從側(cè)面加入,回手時可用鐵锨擋住臉部,迅速閃開,防止燒傷,加入后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?攪拌要均勻。

11、吊換渣盆、倒石灰等操作時,要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運熱渣盆,嚴(yán)禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>

12、出鋼時應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不得使用。電爐停電后再傾爐,向爐后最大傾角為42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時,確認(rèn)踏梯和圍欄是否牢固,出鋼槽是否干燥,有無滲漏現(xiàn)象,看自已是否站在安全位置,打開后應(yīng)迅速閃開,防止鋼水噴濺灼傷,鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。

13、冶煉過程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫,不得超過50℃,若超過時,應(yīng)及時處理。電爐前后坑、升降臂坑,必須保持干燥,嚴(yán)禁有積水時進(jìn)行冶煉。

14、爐體、爐蓋到后期,要嚴(yán)格進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)漏水,或不能再冶煉時,必須進(jìn)行更換,以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。

15、換爐體或爐蓋時必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

15.1、換爐體時應(yīng)注意:

(1)拆冷卻水管時必須站在一側(cè),解開冷卻水管鐵絲,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

(2)吊運爐體必須使用兩部天車抬吊。

15.2、換爐蓋時應(yīng)注意:

(1)送確認(rèn)停電,拿出電牌后吊起電極,用專用掛鉤吊起冷卻水圈。

(2)解開爐蓋水冷膠管應(yīng)立即閃開,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

(3)吊放冷卻水圈時嚴(yán)禁站在爐蓋上操作,以防失足墜落燙傷。

16、電爐在下述情況時必須停電:

(1)出鋼、扒渣時;