高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 燃料與原料處理

3. 高爐操作與控制

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

5. 員工培訓(xùn)與安全意識培養(yǎng)

目的和意義

本規(guī)程旨在確保高爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也為環(huán)境保護(hù)提供有力保障。通過規(guī)范操作流程，降低因人為錯誤導(dǎo)致的系統(tǒng)故障，實現(xiàn)高爐冶煉過程的高效、安全、可持續(xù)。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。嚴(yán)禁在設(shè)備異常情況下強(qiáng)行運行，以免引發(fā)事故。

2. 燃料與原料處理：嚴(yán)格控制燃料和原料的質(zhì)量，防止雜質(zhì)進(jìn)入高爐，影響冶煉效果。遵守物料儲存和運輸?shù)陌踩?guī)定，避免火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。

3. 高爐操作與控制：遵循操作手冊，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)爐溫、風(fēng)量等參數(shù)，避免過熱或冷卻過度。監(jiān)控系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，確保工藝指標(biāo)在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，迅速、有序地進(jìn)行疏散和救援。

5. 員工培訓(xùn)與安全意識培養(yǎng)：對所有員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并遵守規(guī)程。鼓勵員工參與安全管理，提升他們的安全意識和自我保護(hù)能力。

在執(zhí)行規(guī)程過程中，需注意以下幾點： - 不得擅自修改操作程序，任何變動須經(jīng)上級批準(zhǔn)。 - 工作期間保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致誤操作。 - 遵守個人防護(hù)裝備使用規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、頭盔、手套等。 - 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，切勿自行處理。

高爐系統(tǒng)的安全運行需要每個環(huán)節(jié)的精細(xì)操作和全體人員的共同努力。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全、高效，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(一)值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位安全操作基本要求:

1.1上班前,勞保防護(hù)用品要穿戴齊全、規(guī)范。

1.2認(rèn)真檢查自己所管轄設(shè)備的防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn),嚴(yán)禁違章指揮。

1.4正常生產(chǎn)情況下,上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域,要嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認(rèn)登記表》規(guī)定,并對作業(yè)人員的安全負(fù)責(zé)。

1.5在出鐵、出渣取樣時,必須先烘干取樣勺及鐵樣模具,防止潮濕爆炸。

1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。

1.7交接班應(yīng)對當(dāng)班安全狀況交清接明,班前會針對具體情況安排有關(guān)安全注意事項,班中進(jìn)行檢查和落實。

2 爐頂設(shè)備運行安全要求:

2.1爐頂工作壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計規(guī)定。

2.2爐頂小高壓操作時,只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。

2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t,爐頂溫度不準(zhǔn)大于500℃;當(dāng)爐頂溫度大于450℃以上時,兩探尺要輪換工作。

2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時,嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟大鐘,防止發(fā)生設(shè)備事故。

2.5變動礦批、焦批時,嚴(yán)禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積;嚴(yán)禁料車超載溢料或超過卷揚能力。

2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機(jī)帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。

2.7高爐正常生產(chǎn)情況下,嚴(yán)禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。

3 高爐冷卻安全要求:

3.1高爐冷卻水壓力(風(fēng)口平臺處)應(yīng)大于風(fēng)壓0.05mpa以上;高爐各區(qū)域冷卻器的進(jìn)出水溫差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作;冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的,應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施,并定期檢查冷卻效果,確保高爐正常生產(chǎn)。

3.3確認(rèn)風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴(yán)重時,要及時組織休風(fēng)更換;高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間,注意檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,爐皮裂縫處進(jìn)行爐外噴水時,休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水,防止向爐內(nèi)漏水。

3.4渣口破損、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊時不準(zhǔn)放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵,高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時進(jìn)行。

3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時,不得放渣,并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。

3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時,應(yīng)立即采取措施,禁止放渣,防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。

3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、直吹管燒穿,或渣口因誤操作被拔出,應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作,同時防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故,然后出凈渣、鐵并休風(fēng),情況危急時,應(yīng)立即休風(fēng)。

3.8冷卻器的破損、檢漏和處理,如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防煤氣中毒。

3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng),并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準(zhǔn)備。

3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應(yīng)保持工作正常。

4供風(fēng)操作安全要求:

4.1高爐送風(fēng)壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計送風(fēng)壓力,臨近設(shè)計送風(fēng)壓力值時,要及時采取減風(fēng)降壓措施。

4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時,在積極采取措施的同時應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風(fēng)機(jī)房,防止發(fā)生風(fēng)機(jī)喘振或其它事故。

4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時,要嚴(yán)格按集團(tuán)、廠部和車間臨時規(guī)定的送風(fēng)壓力進(jìn)行操作,并加強(qiáng)設(shè)備巡檢。

4.4高爐休風(fēng)檢修完畢,須經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意,各相關(guān)單位進(jìn)行安全確認(rèn)后,方可進(jìn)行復(fù)風(fēng)操作。

4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制,應(yīng)及時減風(fēng),并打開爐頂放散。找出原因,排除故障后,方準(zhǔn)恢復(fù)正常作業(yè)。

5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求:

5.1休風(fēng)前,必須同有關(guān)部門(調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機(jī)房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等)聯(lián)系確認(rèn),未經(jīng)確認(rèn)不準(zhǔn)休風(fēng)。

5.2正常生產(chǎn)時,休風(fēng)(或坐料)應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員要遠(yuǎn)離高爐周圍,懸料時,料坐下后方可休風(fēng)。

5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時,關(guān)閉冷風(fēng)大閘,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

5.4當(dāng)風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐還沒有進(jìn)行休風(fēng)操作時,冷風(fēng)壓力低于20kpa時立即通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并按突然停風(fēng)操作;及時采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

5.5因事故而緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知有關(guān)單位(煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風(fēng)機(jī)房等)采取相應(yīng)的緊急措施,并匯報調(diào)度。

5.6休風(fēng)后,爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開,爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽,并打開半凈煤氣管道放散。

5.7短期休風(fēng)期間,不得停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉出風(fēng)口閥門,冷風(fēng)管道必須保持正壓;長時間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機(jī),必須事先堵嚴(yán)風(fēng)口、卸下直吹管,隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路,防止煤氣倒流。

5.8長期休風(fēng)必須進(jìn)行爐頂點火,并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時,必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣,經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測合格方可作業(yè)。

5.9休風(fēng)(或坐料)期間,禁止進(jìn)行除塵器清灰作業(yè);有計劃的休風(fēng),必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。

6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求:

6.1高爐引荒煤氣操作時,要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系,各相關(guān)單位進(jìn)行安全確認(rèn)后,方可進(jìn)行引煤氣操作。

6.2引凈煤氣操作時,要對熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行安全確認(rèn),再組織引凈煤氣操作。

6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃,以確保煤氣進(jìn)入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍,防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。

6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行清灰作業(yè),每次應(yīng)將灰清理干凈,防止粗灰進(jìn)入布袋箱體,磨損布袋和管道。

7 高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時的安全操作要求:

7.1鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1-2分鐘,且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下,可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。

7.2鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,或者鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)時間較長,則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。

8 停電事故處理安全要求:

8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機(jī)等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。

8.2煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故;若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。

8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時,高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi);立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,及時恢復(fù)送風(fēng);復(fù)風(fēng)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。

8.4發(fā)生停電事故時,應(yīng)及時通知值班電工將電源閘刀斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)配合電工確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

9停水事故處理安全要求:

9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)視具體情況減風(fēng),必要時立即休風(fēng)。水壓正常后,應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻,方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進(jìn)行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系統(tǒng)停水時,應(yīng)停止放渣,立即休風(fēng)并組織出鐵,休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣,休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。

9.3如風(fēng)口、渣口冒汽,應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水,避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。

9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時,應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時組織更換。

9.5通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂;待送水逐步正常,經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進(jìn)出水正常,其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。

10富氧鼓風(fēng)安全要求:

10.1富氧操作時,氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kpa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站,并立即停止富氧操作。

10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧;高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達(dá)到工藝要求時方可開始富氧。

10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時,如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣(焦炭),應(yīng)停止富氧。

10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施,在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉;爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖,防止隨意使用氧氣。

10.5檢修后和長期停用的氧氣管道,重新啟用前應(yīng)徹底檢查,確認(rèn)管道內(nèi)干凈、無油脂后進(jìn)行置換吹掃。

10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品,均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動火。

11高爐開爐、停爐,熱風(fēng)爐停爐、烘爐,高爐爐況失常和處理事故,高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團(tuán)臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。

(二)爐前安全技術(shù)操作規(guī)程

1爐前操作基本安全要求

1.1勞保穿戴

1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.1.2進(jìn)行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。

1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時,要戴好防護(hù)眼鏡。

1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。

1.2爐前區(qū)域行走:

1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿;爐前工作或行走時不準(zhǔn)跨越欄桿。

1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理,行走時要注意防滑、防跌。

1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。

1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

1.2.5更換風(fēng)渣口時,風(fēng)、渣口正面嚴(yán)禁站人。

1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風(fēng)處休息、取暖或打盹睡覺,防止燒傷和煤氣中毒。

1.2.7不準(zhǔn)在天車(電葫蘆)起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”,防止發(fā)生人身事故。

1.3渣、鐵罐維護(hù):

1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物,不準(zhǔn)用濕渣墊罐底。

1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。

1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時,及時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。

1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰,鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出,應(yīng)立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵,操作人員遠(yuǎn)離該鐵罐并及時將情況報告調(diào)度。

1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時,及時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。

1.3.6清理流鐵槽時,禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。

1.4出渣出鐵安全基本要求

1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。

1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。

1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器,以防爆炸傷人。

1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面,應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐,不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時,應(yīng)及時通知調(diào)度。

1.4.5放渣、出鐵時,不準(zhǔn)在渣鐵口對面站立或通過;不準(zhǔn)橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器;不準(zhǔn)清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。

1.4.6接觸鐵水的工具,必須烤熱烘干,防止潮濕爆炸。

1.4.7不準(zhǔn)用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。

1.5打錘時,必須檢查錘頭是否牢固;不準(zhǔn)戴手套打錘;把釬人不準(zhǔn)面向打錘人;換人打錘時要等錘停后確認(rèn)安全時再換;其它人不得靠近打錘人。

1.6認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班清、接班明,原始記錄規(guī)范。

1.7搞好爐前定置管理,保持爐前工作場所的清潔整齊,嚴(yán)禁工具亂扔亂放,防止碰傷和摔傷,做到安全文明生產(chǎn)。

2高爐出鐵操作安全規(guī)程

2.1出鐵作業(yè)要嚴(yán)密組織,渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認(rèn)后,匯報當(dāng)班工長,由工長組織出鐵。

2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干,前后翻眼是否流暢,必須予以確認(rèn),禁止大壕前方站人和通過。

2.3開口機(jī)、泥炮等設(shè)備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時,前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。

2.4不準(zhǔn)用手抓開口機(jī)鉆桿鋼釬,鉆鐵口遇有潮泥時,要減慢速度,避免直接鉆透。

2.5開鐵口時,不準(zhǔn)兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi),防止渣鐵噴出燒人。

2.6人工開鐵口時,掌釬要穩(wěn),打錘要準(zhǔn)。鋼釬頭和錘頭都不準(zhǔn)有毛刺,錘把要安裝牢靠。

2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后,應(yīng)視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛造成跑鐵,同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。

2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面,不準(zhǔn)面向大壕,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型,操作人員手握鐵棍一邊的長度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護(hù)板適當(dāng)放下,防止鐵口噴濺時燒傷。

2.9鐵水因硫高需添加堿面時,可將堿面倒在鐵溝旁,操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上,用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中;不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面;禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。

2.10用鋼釬清理渣鐵溝時,對面嚴(yán)禁站人,防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。

2.11堵口時泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱,如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤,防止堵口時炸壞泥炮造成事故。

2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應(yīng)馬上通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng),直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風(fēng)以后進(jìn)行,鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護(hù)鋼板;用堵耙往鐵口搗泥頭時,人員站位要得當(dāng),防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。

2.13修補鐵口泥套時,應(yīng)指派人員監(jiān)護(hù),防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人;泥炮和開口機(jī)要遠(yuǎn)離鐵口并采取可靠的制動措施。

2.14鐵口正常情況下,出鐵前適當(dāng)時間應(yīng)將鐵口煤氣點著,或采用其他方法烘烤鐵口,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵,噴濺傷人。

2.15因運行緊張趕爐次時,距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口;應(yīng)提前烘烤鐵口,并做好特殊情況防范工作。

2.16 堵口拔炮后,要及時放下鐵口擋板,防止鐵口自開,鐵水噴濺傷人。

2.17 出鐵完畢清理鐵溝時,不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上,防止?fàn)C傷。

2.18 出鐵過程中,爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口停放,嚴(yán)禁停放在渣、鐵溝正上方。

3 撇渣器操作安全規(guī)程

3.1 出鐵前,應(yīng)確保撇渣器擋板做實、烤干,前后翻眼暢通。

3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實、高低合適。

3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時,要及時通知值班工長采取必要措施,防止發(fā)生事故。

3.4 鐵口來渣后,應(yīng)視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛,同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。

3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板,撇渣器內(nèi)殘渣推干凈,落實好保溫措施后,蓋好安全蓋;安全蓋必須牢固可靠,放置合理。

3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈,將翻眼、過道模型放好后再填料搗打,修補完畢往外拔模型時,要注意防止熱氣噴出傷人。

3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時,要嚴(yán)密組織,精心操作,第一次放修補料和搗打操作時不可過猛,以防止渣鐵濺起傷人,以后依次填料打緊。

3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時,現(xiàn)場人員要遠(yuǎn)離撇渣器,擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分,防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。

3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時,除操作人員外,其他人員遠(yuǎn)離殘鐵口,臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥,操作人員站位要得當(dāng),站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后,迅速撤離到安全位置。

3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器,要注意檢查搗料破損情況,有問題及時處理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求:。

3.12.1搗打水冷撇渣器時,作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全,特別是戴好口罩和手套,防止燒傷和塵毒危害。

3.12.2使用風(fēng)動搗固機(jī)時,兩手要抓緊,搗固機(jī)和身體保持一定距離,防止砸腳;風(fēng)動搗固機(jī)停用后,及時和壓空斷開,放置在安全地方。

3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時,防止擠手和震壞,搗壞冷卻水管。

3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外,應(yīng)立即停止出鐵;檢查水管是否漏水,進(jìn)行處理后方可恢復(fù)使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護(hù),防止漏水進(jìn)入鐵罐;嚴(yán)禁對撇渣器及外部水管撞擊。

3.12.6加強(qiáng)對水冷撇渣器的日常檢查,進(jìn)出水溫差不大于3℃;供水中斷時應(yīng)采取臨時措施保證冷卻;斷水后要立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,來水后緩慢通水,防止產(chǎn)生爆炸。

3.12.7在高爐本體平臺應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故,作業(yè)人員無法進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行斷水操作時,立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。

3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護(hù)等操作嚴(yán)格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。

4 放渣操作安全規(guī)程

4.1 放渣前,必須檢查確認(rèn)渣罐已兌好,渣口頂管、渣溝、流嘴完好,渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。

4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴(yán)禁站人,不準(zhǔn)在渣口對面作業(yè),以防爆炸或噴濺傷人。

4.3渣口帶鐵要及時堵住,防止發(fā)生渣口爆炸事故;渣口漏水時,不準(zhǔn)放渣;渣罐內(nèi)跑鐵時應(yīng)及時通知調(diào)度另行處理。

4.4 捅渣口時要放好碼子,禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上;禁止用空心鐵管捅渣口。

4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時,及時通知調(diào)度。

4.6人工開、堵渣口時,堵渣機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施,操作人員站在渣口側(cè)面進(jìn)行作業(yè),開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。

4.7渣口大套上必須鋪有磚襯,并用泥墊好,禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。

4.8修補渣口泥套時,要固定好堵渣機(jī),停留時間不得過長,防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。

4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作,并定期更換,以防頂管燒壞渣口跑出。

4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。

5 小壕工安全規(guī)程

5.1出鐵前,必須檢查渣、鐵罐是否兌正,罐內(nèi)不許有積水和雜物,小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。

5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。

5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。

5.4出鐵時,負(fù)責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況,嚴(yán)格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定,需堵口時負(fù)責(zé)發(fā)出堵口信號。

5.5出完鐵后,將覆蓋劑撒勻,以防凍罐,禁止加入潮濕覆蓋劑。

5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。

6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程

6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn),要有防滑、防跌、防爆意識。

6.2雨、雪天空氣濕度大,凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱,以防潮濕爆炸,工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕,防止凍塊。

6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況,有損壞及時聯(lián)系修補,防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況,要保持暢通,嚴(yán)禁積水。

6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐,下大雨禁止更換鐵水罐,防止因下雨造成鐵水罐潮濕。

6.5兌渣、鐵罐時,爐前工要及時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物,否則及時聯(lián)系調(diào)度更換;渣罐有少量積水(不超過10公斤)可少量放渣,渣流量盡量小些,隨后停止放渣,待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣,若積水較多(超過10公斤)必須采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵,以防在爐臺下受到雨淋造成積水;雷雨天氣,要防止因雷擊造成風(fēng)機(jī)、水泵停電等意外事故。

6.7遇特殊情況應(yīng)及時向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報,并積極采取防范措施。

7 爐前使用氧氣安全規(guī)程

7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管,長度不得小于30米,10米內(nèi)不允許有接頭。嚴(yán)禁使用有油污的氧氣管和膠管。

7.2使用氧氣時,管子接口處要用卡具卡緊,不準(zhǔn)手握接口處,防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。

7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時,應(yīng)站在側(cè)面,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。

7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時,要做好臨時泥套,用鋼釬掏進(jìn)風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒,防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。

7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。

7.6使用氧氣作業(yè)時,開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合,互相聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。開氧氣者不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴有油污的手套,開氣速度要慢,關(guān)氣速度要快。

7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時,必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。

7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準(zhǔn)亂扔,防止其前端燒紅部位接觸人體。

7.9嚴(yán)禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體,禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機(jī)、電設(shè)備。

7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好,不準(zhǔn)有泄漏,發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。

7.11爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖,防止隨意使用氧氣。

7.12爐前使用瓶裝氧氣,要輕拿輕放,使用天車(電葫蘆)吊運過程中要使用專用斗子,防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。

7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外,并不得放在渣、鐵口正面,瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥,并嚴(yán)防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。

8 風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理

8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán),銷子要打緊,有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時處理。

8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時,要防止進(jìn)風(fēng)裝置漏風(fēng)對人體造成傷害。

8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時,風(fēng)口對面不準(zhǔn)有人行走、站立、工作,捅塞異物用l型鐵棍,操作人員身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。

8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時,不得用空心鐵管,捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形,作業(yè)人員戴好耳塞或護(hù)耳罩,不得站在風(fēng)口正面。

9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理

9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時,鋼釬對面不準(zhǔn)站人,防止鋼釬或所撬物飛起傷人。

9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進(jìn)行確認(rèn),未凝固前不準(zhǔn)清理,可適量打水使其冷卻后再進(jìn)行清理。不準(zhǔn)在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。

9.3搗打大小壕和撇渣器時,爐前泥料中不準(zhǔn)有凍塊,泥料水份必須符合工藝要求。

9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時,操作人員站位要得當(dāng),流嘴和小壕周圍欄桿不全時,操作人員要系好安全帶再進(jìn)行作業(yè),防止跌落爐臺下。

9.5大小壕和撇渣器修補或更換后,要及時進(jìn)行烘烤,以確保出渣、出鐵安全。

9.6在清理渣鐵時,嚴(yán)禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準(zhǔn)有人作業(yè)和通行,掉落的雜物要及時清理;清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機(jī)車通行;

9.7渣、鐵溢道清理時,應(yīng)適量打水使其凝固后再進(jìn)行清理。如渣鐵罐尚未拉走,應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進(jìn)行清理。

9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。

10 爐前使用天車(電葫蘆)遵照《天車(電葫蘆)安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。

11 泥炮操作安全規(guī)程

11.1泥炮開動前,要確認(rèn)泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。

11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進(jìn)行試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11.3鐵口工作正常,泥炮打泥也正常時,堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達(dá)不到規(guī)定時適當(dāng)延長拔炮時間,鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準(zhǔn)備工作后方可拔炮。

11.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺,裝泥時,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)裝泥口內(nèi),禁止往泥缸內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油,要有防高溫烘烤措施(裝置)。

11.5堵好鐵口退炮后,清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。

12開口機(jī)操作安全規(guī)程

12.1開口機(jī)作業(yè)時,機(jī)架前后左右不許站有其他人員。

12.2操作液壓開口機(jī)時,要確認(rèn)油管、操作臺等無泄漏,如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理,不得擅自處理。

12.3鉆進(jìn)速度要平穩(wěn),鉆不動時推力不可過大,如果卡鉆,應(yīng)立即停車退出。

12.4鉆鐵口遇有潮泥時,開口機(jī)要立即減慢速度,必要時退出進(jìn)行烘烤,應(yīng)避免直接鉆開。

12.5鐵口鉆漏時,開口機(jī)要盡快退出,防止設(shè)備燒損。

12.6鐵口鉆開后,開口機(jī)要立即退回停放位置,并掛好安全鉤(雙爐)。

12.7更換鉆桿時,開口機(jī)必須拉閘掛牌。液壓開口機(jī)運轉(zhuǎn)卸鉆桿時,前方不得站人。

12.8開口機(jī)應(yīng)定期加潤滑劑,并保持機(jī)器活動部位和移動部位清潔。

12.9開口機(jī)電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護(hù)。

12.10開口機(jī)停用時必須拉閘掛牌(液壓開口機(jī)停用時必須停泵掛牌)。

13強(qiáng)力沖擊夯及氣動搗固機(jī)操作注意事項

13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠,電纜接線頭絕緣可靠,壓空接頭不準(zhǔn)漏氣。

13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。

13.3開動設(shè)備進(jìn)行震搗作業(yè)時,兩手要抓緊扶手,身體和設(shè)備要保持一定的距離,防止碰傷、砸傷。

13.4連續(xù)和移位搗打時,電纜線、高壓膠皮管要由專人負(fù)責(zé)移動,嚴(yán)禁磕碰砸撞線路和管路,防止線、管斷開發(fā)生意外。

13.5設(shè)備停用后,及時切斷動力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路,將設(shè)備移到可靠的地方。

14 更換進(jìn)風(fēng)裝置、風(fēng)渣口注意事項

14.1更換進(jìn)風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前,首先要確認(rèn)高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無灌渣,彎頭防護(hù)鏈和吊掛安全可靠。

14.2松動拉桿緊固螺栓時,要防止拉桿突然落下。

14.3打銷子時,必須由窺視孔插入鋼釬,以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時,在打銷子過程中要注意觀察,發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開,以防渣鐵流出燙傷人。

14.5用鋼釬往外撬動直吹管時,要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。

14.6搬動卡機(jī)時要掌握平衡,防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位,防止回錘時擠手。風(fēng)渣口松動往外取卡機(jī)時,要注意防止卡機(jī)前端高溫傷人。

14.7拉出風(fēng)渣口時,不要正面觀察,要注意防止煤氣火噴出。

14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時,每卸一件必須及時堵泥,要隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料向外噴火燒人。

14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中,抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡,防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。

14.10進(jìn)風(fēng)裝置,渣口安裝就位,拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后,方可進(jìn)行復(fù)風(fēng)作業(yè)。

14.11更風(fēng)渣口時,風(fēng)渣口正面嚴(yán)禁站人。

15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項

15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護(hù)。

15.2不得一次打透,不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面,要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。

15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時,要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出,必要時減風(fēng)后再堵。

16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求

16.1堵風(fēng)口必須在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進(jìn)行,不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。

16.2堵、捅風(fēng)口時,操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進(jìn)行操作,防止燒傷。

16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時不得亂扔,要及時進(jìn)行冷卻。

17 爐前設(shè)備維護(hù)和檢修完全基本要求

17.1爐前設(shè)備使用完后,必須停放在規(guī)定位置。

17.2機(jī)電設(shè)備停止使用后,要及時拉掉總閘;發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。

17.3更換開口機(jī)鉆桿及鋼釬、堵渣機(jī)堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時,必須執(zhí)行拉閘掛牌確認(rèn)制。

18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求

18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負(fù)責(zé)。

18.2不出鐵時,所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機(jī)正常時,嚴(yán)禁開啟通天閥。

18.3出鐵時,要在開口前打開除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門至最大,同時打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時,要提前打開下一鐵罐除塵閥門,片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。

18.4除塵風(fēng)機(jī)因故障等原因停機(jī)時,出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門,使鐵水煙塵自然外排,以防止塵毒危害。

18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

18.6使用質(zhì)量好的炮泥,認(rèn)真維護(hù)鐵口,防止開口噴濺傷人及煙塵污染。

18.7嚴(yán)禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時,須經(jīng)安全部門同意。

(三)配管(汽化 看水)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,勞動防護(hù)用品要穿戴齊全,班(工)長要進(jìn)行班前安全教育。

1.2進(jìn)入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn),不能攀登冷卻器連接管。

1.3外出作業(yè)必須二人以上,一人監(jiān)護(hù),一人作業(yè)。

1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。

1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi),非工作人員嚴(yán)禁觸動各類水系管道、閥門。

1.6高處作業(yè)時,操作工具不得亂放,嚴(yán)防工具或其它物品掉下來傷人,工作中要防止碰傷、燙傷。

2 冷卻系統(tǒng)檢查

2.1各冷卻部位的水溫差及水壓,應(yīng)每4小時至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時處理并將檢查情況記入值班報表。

2.2高爐冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時,應(yīng)采取有效的安全措施,立即進(jìn)行處理,并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的監(jiān)測。

2.3應(yīng)定期清洗冷卻器,發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻,應(yīng)及時查明原因,進(jìn)行清洗。

2.4高爐風(fēng)口平臺處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風(fēng)壓力50kpa以上,值班室水壓報警器應(yīng)保持完好,工作正常。

2.5風(fēng)、渣口及各水套,必須有各自固定支撐,各接觸面必須牢固嚴(yán)密,不得泄漏煤氣。

2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。

2.7爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥,不得積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通,其清掃工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

3進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理

3.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán),銷子要打緊,有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時聯(lián)系處理。

3.2 風(fēng)口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好,從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)冶煉狀況時,身體應(yīng)站在側(cè)面,正確使用風(fēng)口鏡,防止進(jìn)風(fēng)裝置漏風(fēng)和高溫對人體造成傷害。

3.3換風(fēng)口窺視孔鏡子時,要戴好防護(hù)眼鏡,站在風(fēng)口側(cè)面,將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進(jìn)行更換。

3.4 處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時,風(fēng)口對面嚴(yán)禁有人行走、站立、工作,捅堵塞異物應(yīng)用“l(fā)”型鐵棍,操作人員要戴好披肩帽,身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。

4 冷卻器漏水檢查及處理

4.1 風(fēng)口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏時,要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。

4.2 風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風(fēng)以后進(jìn)行。

4.3 確認(rèn)風(fēng)、渣口破損,應(yīng)盡快聯(lián)系更換;更換破損風(fēng)、渣口必須帶好披肩帽;隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料造成噴火傷人。

4.4 更換風(fēng)、渣口進(jìn)出水管時,防止熱風(fēng)、熱汽噴出傷人。

4.5 風(fēng)口燒穿時,要視情況立即打水冷卻,并與值班工長聯(lián)系盡快休風(fēng)處理,工作時不許站在風(fēng)口對面,防止燒傷。

4.6 爐殼外部噴水時,遇到休風(fēng)應(yīng)先關(guān)掉外部噴水,防止休風(fēng)后向爐內(nèi)漏水。

4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理,必要時可減風(fēng)或休風(fēng)處理。

4.8 風(fēng)渣口和爐殼的外噴水不準(zhǔn)流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。

5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控

5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常,應(yīng)加強(qiáng)檢查和爐缸監(jiān)測,并采取措施防止?fàn)t缸燒穿。

5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應(yīng)及時匯報,采取措施。

5.3高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即匯報工長。

5.4爐役后期爐底監(jiān)護(hù)運行要做到:

5.4.1非工作人員嚴(yán)禁在爐底逗留。

5.4.2下爐底檢查必須兩人同行,并征求當(dāng)班工長同意,一人檢查,一人監(jiān)護(hù),檢查完畢要向當(dāng)班工長匯報。

5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴(yán)禁下爐底檢查,以防發(fā)生意外事故。

5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時,要防止煤氣火燒傷。

5.4.5下爐底部檢查要注意風(fēng)向,或攜帶煤氣檢測儀,防止發(fā)生煤氣中毒。

5.4.6進(jìn)入爐底區(qū)域,要保持高度警惕,穿越鐵道時小心火車通過。

5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿,腳下踩穩(wěn),防止摔倒。

6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。

6.1當(dāng)鐵口失常,出不凈渣鐵時,要注意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高,在洗爐、崩料、坐料時,要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。

6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時,要注意風(fēng)、渣口有無燒壞現(xiàn)象。

6.3出渣出鐵時,不準(zhǔn)在渣鐵口附近停留,不準(zhǔn)橫跨鐵壕(溝),不準(zhǔn)在鐵口對面停留。

6.4渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵,并在高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零再進(jìn)行。

6.5渣口泥套漏煤氣時,應(yīng)先點燃煤氣,然后再拆、做泥套或更換渣口。

6.6渣口做泥套或更換渣口時,應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤。

6.7渣口冷卻水壓不足時,要禁止渣口工放渣,并聯(lián)系工長適量放風(fēng)降壓。

6.8風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,或渣口因誤操作被拔出等,均應(yīng)首先通知值班工長,立即組織出鐵,情況危急時立即休風(fēng)。

7 停水及供水不正常問題的處理

7.1風(fēng)口冷卻水壓下降,應(yīng)視具體情況減風(fēng)處理;風(fēng)口水壓小于50kpa時,高爐應(yīng)立即休風(fēng);水壓正常后,應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復(fù)送水;送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行,防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。

7.2冷卻器不準(zhǔn)隨意斷水,斷水后的重新通水必須在休風(fēng)狀態(tài)下、并采取相應(yīng)的安全措施后方可進(jìn)行。

7.3停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

7.3.1停水時,立即匯報工長,禁止?fàn)t前放渣。

7.3.2如風(fēng)口、渣口冒汽,應(yīng)設(shè)法灌水,避免燒干、燒紅。

7.3.3及時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。

7.3.4關(guān)小各進(jìn)水閥門和工業(yè)水總閥門;來水后進(jìn)行通水時要分區(qū)分段、由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

7.3.5待逐步送水正常,經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風(fēng)。

8汽化冷卻系統(tǒng)

8.1出鐵、放渣時嚴(yán)禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒,上、下梯子要扶好站穩(wěn),防止滑跌。

8.2汽包壓力達(dá)不到要求應(yīng)及時倒成強(qiáng)制循環(huán),汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。

8.3補水保持均勻,如補水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。

8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時,如熱水大量排出后,補水時不能太快。

8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗,冬天排污時要預(yù)熱管道,排污時要注意跑水傷人。

8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準(zhǔn)隨意開啟,打開排汽閥門檢漏時對面不準(zhǔn)有人,排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。

8.7應(yīng)經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況,防止水淹機(jī)電設(shè)備。

8.8補水泵、強(qiáng)制泵與電機(jī)的聯(lián)接處,應(yīng)安裝防護(hù)罩。

8.9汽包的安全附件有關(guān)要求:

8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。

8.9.2安全閥每年至少校驗一次,不合格的安全閥禁止使用。

8.9.3爆破片應(yīng)定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確實,對于超過爆破片標(biāo)定壓力而未爆破的,應(yīng)更換。

8.9.4壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。

8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。

9 遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時,處理中要站在上風(fēng)側(cè),必要時佩戴防護(hù)面具。

10檢修各種閥門時,必須先把總門關(guān)嚴(yán),并將管道內(nèi)的殘余水放掉,確認(rèn)后進(jìn)行檢修。

11進(jìn)行停爐、開爐工作時,蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa,并保證暢通無阻。

12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定

12.1上高爐時,必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認(rèn)表》制度,必須兩人同行,相互監(jiān)督。

12.2取氣時,要看好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)要立即撤離。

12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘,如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象,要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息,并報告值班工長。

12.4進(jìn)行取氣作業(yè)前,要系好帽帶、衣扣,禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴(yán)禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準(zhǔn)隨意拋扔器件。

12.5采氣時要背向取氣孔,插管子按要求刻度定點采氣,防止煤氣傷人。

12.6用電動取氣機(jī)取氣時,要先檢查取氣機(jī)的鋼絲繩是否有斷股,繩卡子是否松動,管子是否直通。嚴(yán)禁手腳進(jìn)入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位,防止機(jī)械傷害。

12.7用電動取氣機(jī)取氣后,要將取氣機(jī)復(fù)位,拉閘斷電并關(guān)好配電箱,關(guān)嚴(yán)取氣孔蓋。

12.8采焦熱風(fēng)爐煙道廢氣和爐頂混合氣時,要注意周圍行人,防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊,防止煤氣泄漏。

12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴(yán)密情況,有問題的氣袋不得使用。

12.10送樣時,要妥善保管和放置,防止煤氣泄漏。

13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定

13.1更換噴槍時要站在側(cè)面,戴好手套和穿好勞保用品,防止熱風(fēng)倒回傷人。

13.2因故突然停氣,看槍工立即關(guān)噴槍門,以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。

13.3處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)必須系好安全帶。

(四)熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前,要將所配備的勞動防護(hù)用品穿戴齊全。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則》;煤氣檢測儀器、防護(hù)用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè),必須二人以上,嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認(rèn),防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息;禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺,以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時,要特別注意渣、鐵線的火車,防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣,煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時查明煤氣來源,超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣,不能在值班室長時間停留。

1.8交接班時,應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。

1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物,并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門時,操作人員要站在進(jìn)風(fēng)口側(cè)面,要注意防止衣裝和身體部位被吸入進(jìn)風(fēng)門造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐,燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰;出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥,找出滅火原因后,確認(rèn)能重新點火時,方可點火;使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果,達(dá)不到要求要及時查明原因,調(diào)整操作。

2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序為:先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥,接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機(jī)、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。

2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時,停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時,不得燒爐。

2.7 熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥,送風(fēng)時要打開防爆閥。

3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作

3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時,由操作人員(或值班室)關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并通知值班工長,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

3.2當(dāng)高爐風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐沒有進(jìn)行休風(fēng)操作時,應(yīng)立即進(jìn)行緊急休風(fēng)操作,并通知高爐值班室;冷風(fēng)壓力低于20kpa時,應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘,緊急排風(fēng),再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥,打開送風(fēng)爐的煙道閥,將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風(fēng)時,要按規(guī)定程序進(jìn)行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。

3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。

4 倒流休風(fēng)操作

4.1高爐休風(fēng)時,混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴(yán)禁倒流休風(fēng)操作,以防煤氣進(jìn)入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風(fēng)時,高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準(zhǔn)使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作。

4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng),如送風(fēng)必須先燒爐2-5分鐘,或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。

4.5無倒流管的熱風(fēng)爐,用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃,倒流時間不得超過1小時;不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進(jìn)行;作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器;操作過程中,一要防止有大量煤氣逸出,二要防止管道內(nèi)積水突然流出。

5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后,凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時,要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥,待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護(hù)站作爆發(fā)試驗合格,方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥,煤氣壓力基本穩(wěn)定并達(dá)到燒爐要求后再進(jìn)行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣,切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴(yán)格執(zhí)行操作順序,切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥;引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏,如有泄漏應(yīng)及時處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水,確因特殊情況需要進(jìn)行人工操作排水時,操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴(yán)。

6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán),采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密的情況下進(jìn)行。

6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài),儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施,檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴(yán)。

7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時,該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷;煙道閥處插盲板或用砂子密封,以隔絕與煙道相連的通道;冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴(yán)并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施,嚴(yán)禁隨意開啟;電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源(或相應(yīng)液壓閥門);上下人孔必須同時打開;爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,co濃度應(yīng)在30mg/m3以下,含氧量在20.5%(體積濃度)以上;co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時,應(yīng)事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,現(xiàn)場必須堵好盲板,打開放散,用蒸汽或氮氣吹掃煤氣,煤氣防護(hù)站化驗合格簽字后方準(zhǔn)動火。如帶煤氣處理,管道內(nèi)必須保持正壓,并采取嚴(yán)密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接,在不通蒸汽時確保軟連接斷開,防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作,必須制定詳細(xì)的安全措施,報安全部同意后執(zhí)行。

7.6進(jìn)入重力除塵器內(nèi)進(jìn)行清灰作業(yè)必須自上而下進(jìn)行,不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機(jī)時,應(yīng)切斷清灰機(jī)電源,自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴(yán),并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù);檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時,重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設(shè)備維護(hù)和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴(yán)密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏,或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時,必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施,必要時可以休風(fēng)處理。

8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認(rèn)表》制度,下面設(shè)專人監(jiān)護(hù);夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時,要求手扶欄桿,禁止翻越欄桿。

8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查,防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落,鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。

8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點檢時,嚴(yán)禁身體各部位接觸高溫部分,防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況,防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進(jìn)行。操作時要站在閥門側(cè)面進(jìn)水一端,出水一端不準(zhǔn)站人,防止高溫?zé)崞?、熱水噴出傷人?/p>

10重力除塵清灰

10.1休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不允許清灰。有計劃的休風(fēng),必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進(jìn)行,清灰應(yīng)請示當(dāng)班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。放灰時,要注意放灰口,發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時,要調(diào)節(jié)好加濕機(jī)或噴淋裝置的水壓,以防止揚塵污染。清灰結(jié)束,要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關(guān)不嚴(yán)時應(yīng)減風(fēng)后處理,但不準(zhǔn)隨意休風(fēng)處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機(jī)安全規(guī)程:

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好,性能符合要求;檢查清灰裝置各固定件牢固、密封;運轉(zhuǎn)部件潤滑良好;檢查清灰用水壓力正常,管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開始后,操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護(hù)作業(yè)進(jìn)行,清灰口冒出少量煤氣時,立即進(jìn)行停機(jī)操作。若灰未清凈,可匯報調(diào)度,進(jìn)行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥,以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣,必須處理至不泄漏,或佩戴呼吸器方可進(jìn)行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰,減少二次污染。

10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性,嚴(yán)防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細(xì)的安全措施和操作步驟,嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制度。

(五) 卷揚上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 卷揚崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,必須把勞動防護(hù)用品穿戴齊全,規(guī)范,長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時要戴好安全帽。在卷揚設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時,工作服要做到“三緊”,即:領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

1.3特種工必須持證上崗,崗位操作要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》。

1.4操作人員在開車前,應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。

1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng),并有醒目的安全標(biāo)志牌。嚴(yán)禁在斜橋下逗留。

1.6嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作,嚴(yán)禁手搬接觸器強(qiáng)行開車。

1.7卷揚機(jī)室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷揚室空調(diào)要保持工作正常。

1.8經(jīng)常注意電壓的變化,波動范圍不超過10%,超過規(guī)定及時向上級有關(guān)部門匯報,進(jìn)行監(jiān)護(hù)運行。

1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度,嚴(yán)禁外來人員隨便進(jìn)入卷揚機(jī)房和亂動設(shè)備。

1.10室內(nèi)電器專用的滅火器,需放置在明顯方便地方,保持良好的備用狀態(tài)。

1.1.1在卷揚機(jī)房及液壓站內(nèi)動火,必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意,并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。

1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認(rèn)表》制度,上下爐體要抓好踩穩(wěn)。

2 主卷揚及料車安全工作要求

2.1 主卷揚運行時,操作人員要嚴(yán)密注視運轉(zhuǎn)方向;發(fā)現(xiàn)倒行,要停車查清原因,排除故障方可開車,避免重車下行超力矩?fù)p壞設(shè)備。

2.2主卷揚機(jī)鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置必須安全可靠,不準(zhǔn)隨意停用。

2.3料車行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置應(yīng)保持完好、工作正常。

2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。

2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機(jī)帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。

2.6運行中的料車不得乘人,非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。

2.7卷揚機(jī)主要部件出現(xiàn)問題,必須及時處理;若停機(jī)檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

2.8更換料車鋼絲繩時,料車應(yīng)可靠固定在斜橋上,并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。

2.9清理料坑棚積物料時,嚴(yán)禁站在料車上進(jìn)行。

2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。

3 爐頂設(shè)備安全工作要求

3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運行,并應(yīng)保證:

3.1.1大、小鐘不能同時開啟;

3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時,大小鐘不能自由開啟;

3.1.3大鐘關(guān)不嚴(yán)時,應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理;

3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時,不得強(qiáng)行開啟大、小鐘,應(yīng)及時找出原因,組織搶修;

3.1.5當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時,應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進(jìn)行檢查。

3.2爐頂小高壓操作時,只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。

3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩必須每周檢查一次。

3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。

3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿,管道不準(zhǔn)有直角彎,管路最低處應(yīng)安裝排污閥。

3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。

3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔;爐喉人孔蓋應(yīng)安裝手搖卷揚,遠(yuǎn)距離開啟爐喉人孔,防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。

4 爐喉點火安全工作要求

4.1計劃檢修、長期休風(fēng)前必須使用紅焦進(jìn)行爐頂點火,并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。

4.2短時間休風(fēng)不能采用紅焦點火時,作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火,要求作業(yè)人員距離人孔一米以上,防止煤氣中毒或燒傷。

4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。

4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》;車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5 爐頂清灰安全工作要求

5.1爐頂清灰時,佩帶好煤氣檢測儀,要2人以上,互相監(jiān)護(hù)。作業(yè)時要注意風(fēng)向,煤氣超標(biāo)時要停止作業(yè),在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。

5.2清灰時嚴(yán)禁相互打鬧開玩笑;嚴(yán)禁到危險區(qū)域清灰。

5.3上爐頂清灰每次時間應(yīng)不超過30分鐘,灰多時應(yīng)分多次清理。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行。

5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下,嚴(yán)禁向下亂扔,以免傷人和砸壞設(shè)備;各層平臺清灰口必須設(shè)有可靠防護(hù)蓋板。

5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺下面,不影響車輛正常運行,清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走,不準(zhǔn)車輛隨意通行。

6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求

6.1爐頂跑煤氣處理時,提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具,并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.2清理、更換受料漏斗襯板時,必須對爐頂設(shè)備進(jìn)行拉閘掛牌。

6.3爐頂設(shè)備試車前,要搞好聯(lián)系確認(rèn),未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。

7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求

7.1液壓傳動的爐頂設(shè)備,應(yīng)使用阻燃性油料;液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。

7.2處理液壓系統(tǒng)故障時,必須停止加壓泵,進(jìn)行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān),防止噴油。

7.3液壓系統(tǒng)不得漏油,檢修設(shè)備后各處油污必須及時清除干凈。

7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。

8 電器安全操作要求

8.1檢查和操作電器設(shè)備時,要站在絕緣板上。

8.2接觸器不吸合時,嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn),必須聯(lián)系電工處理后,方準(zhǔn)開車。

8.3均壓需要手動調(diào)極限時,必須切斷電源,用電筆測試確認(rèn)無電后,方可進(jìn)行。

8.4電氣發(fā)生過流時,必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。

8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。

8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠(yuǎn)離電器,防止觸電。

9 皮帶機(jī)安全工作要求

9.1橫跨皮帶要走安全過橋,嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。

9.2皮帶機(jī)周圍要保持整潔,做到無積水、無積料、無雜物。

9.3運行中清理皮帶下面雜物時,要用刮板等專用工具,禁止用短把鐵鍬;人員距離皮帶不得少于300mm;嚴(yán)禁鉆入運行的皮帶下清料。

9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西,在皮帶機(jī)頭和機(jī)尾清理現(xiàn)場時,要特別注意防止?jié)L筒夾進(jìn)物料破碎崩濺傷人。

9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑,滾筒有粘結(jié)物時,應(yīng)停機(jī)處理。

9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時,要立即停機(jī)揀出,防止影響后續(xù)設(shè)備工作。

9.7經(jīng)常注意皮帶運行情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載等異常情況時,應(yīng)立即停機(jī)。

9.8注意電機(jī)、減速器和滾筒油溫,發(fā)現(xiàn)異常,停機(jī)處理。

10 滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn):

10.1滾筒無破裂,鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。

10.3托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、自如,否則必須更換。

10.4托輥被異物卡住,必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉,處理時,必須停車,并切斷電源。

11 皮帶安全標(biāo)準(zhǔn):

11.1無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%;無嚴(yán)重脫落,橡膠保護(hù)層脫落不超過0.3m2,膠帶連續(xù)斷條不超過1m。

11.2接頭卡接牢固、平整光滑。

11.3運行中,皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣,下部不磨機(jī)架。

12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求:

12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況,防止混料造成高爐事故。

12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時,嚴(yán)禁隨意亂動、亂捅電磁鐵,防止觸電。

12.3清理篩底粘結(jié)物時,必須拉閘掛牌,操作工應(yīng)站在檢修平臺上工作,未設(shè)置檢修平臺的料倉,在清理篩底時應(yīng)搭架板并固定好,上臨時平臺上作業(yè)時,應(yīng)停止皮帶運行,操作人員系好安全帶,防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求:

13.1料坑邊緣要有擋壩,防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時排出,防止影響高爐上料。

13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明,通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運行。

13.3經(jīng)常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況,防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。

13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時,按工藝要求嚴(yán)格控制加入物的塊度大小,注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。

13.5下料坑清料時必須走安全通道,作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌,作業(yè)時要有專人監(jiān)護(hù)。

13.6料車運行時,料坑內(nèi)禁止有人。

13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時,操作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行,人體部位不得進(jìn)入料斗內(nèi)或伸入下料口,要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。

14 設(shè)備維護(hù)與檢修安全工作要求:

14.1上料的各種機(jī)械運轉(zhuǎn)部件,應(yīng)有防護(hù)罩;皮帶機(jī)頭和機(jī)尾必須有防護(hù)欄桿;皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān),隨時保持完好。

14.2機(jī)器運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴(yán)禁乘人。

14.3檢查、清理、處理皮帶故障時,必須有兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。

14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認(rèn),無問題后方準(zhǔn)開車。

14.5檢修稱量斗時,應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起,防止進(jìn)行焊接時擊穿傳感器。

14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞,各部位接頭要緊固牢靠,防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。

15 返礦安全操作要求:

15.1認(rèn)真執(zhí)行皮帶機(jī)安全工作要求。

15.2皮帶運轉(zhuǎn)時禁止進(jìn)入地溝內(nèi)作業(yè)。

15.3 大傾角運轉(zhuǎn)時不得上下大傾角樓梯。

15.4無特殊情況,返礦不得落地。

15.5及時清理返礦料斗下地面撒料,保證拉料四輪安全出入。

15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿,督促拉料四輪及時放返礦。

16除塵設(shè)施工作要求:

16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。

16.2各密封罩必須保證嚴(yán)密不泄漏。

16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關(guān)靈活,應(yīng)與主體設(shè)備同步開啟。

16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)和管道磨漏等情況要及時處理。

16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時應(yīng)關(guān)好料坑門。