電焊工安全作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

1. 焊接前準備

2. 安全設(shè)備檢查

3. 工作現(xiàn)場布置

4. 焊接操作流程

5. 應急處理措施

6. 焊接后清理與關(guān)閉

目的和意義

本規(guī)程旨在確保電焊工在作業(yè)過程中遵循安全規(guī)范，預防火災、爆炸、電擊等事故，保障個人安全及設(shè)備完好，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，維護良好的工作環(huán)境。

注意事項

1. 焊接前準備：

- 檢查焊機、電纜線、焊鉗等設(shè)備是否完好無損，絕緣性能是否正常。

- 根據(jù)焊接材料選擇合適的電流和電壓設(shè)置。

- 確保工作服、防護眼鏡、面罩、手套等個人防護裝備齊全。

2. 安全設(shè)備檢查：

- 確認滅火器處于有效期內(nèi)，且易于取用。

- 檢查接地線是否牢固，防止電流回路通過人體。

- 焊接區(qū)域應設(shè)有警示標志，提醒周圍人員注意安全。

3. 工作現(xiàn)場布置：

- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品。

- 設(shè)置適當?shù)耐L設(shè)施，減少焊接煙塵和有害氣體。

- 保持工作臺穩(wěn)定，避免焊接過程中物體滑落。

4. 焊接操作流程：

- 打開電源，預熱焊條，調(diào)整至適宜溫度。

- 觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整焊接參數(shù)。

- 按照焊接工藝要求進行操作，避免過度焊接導致變形。

5. 應急處理措施：

- 發(fā)現(xiàn)火花飛濺，立即用滅火器撲滅。

- 如遇觸電，切斷電源，使用絕緣工具進行救援。

- 若發(fā)生燙傷，迅速用冷水沖洗，并及時就醫(yī)。

6. 焊接后清理與關(guān)閉：

- 關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行收線。

- 清理焊渣，妥善處理廢棄材料。

- 檢查工作區(qū)域，確保無火源遺留，方可離開。

在執(zhí)行本規(guī)程時，務必牢記安全第一，遵守各項規(guī)定，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位電焊工都應具備自我保護意識，時刻警惕潛在風險，以確保自身和他人的安全。在日常工作中，不斷學習提升焊接技能，以實現(xiàn)高效、安全的作業(yè)。

電焊工安全作業(yè)操作規(guī)程范文

1 范圍

本標準提出了集團公司電焊工作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應急措施的技術(shù)要求。

本標準適用于集團公司所屬企業(yè)電焊工焊接作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害,編制相應的安全作業(yè)指導書加以補充。

1特性與危害

在焊接作業(yè)過程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機、電器相接觸,同時還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場和射線等,有時要在高空、水下、狹小空間進行工作。因此,使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒(急性中毒)、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。

3電焊工安全操作規(guī)程通則

3.1 基本要求

3.1.1 從事本工種工作者,應經(jīng)過專業(yè)安全培訓,取得特種作業(yè)人員操作證,并定期接受安全教育,方可作業(yè)。

3.1.2 電焊作業(yè)場所應盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

3.1.3 電焊作業(yè)點與易燃易爆物相距10米以上,并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。

3.1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方,電焊機應放在防雨和通風良好的地方。電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應不少于5米。

3.1.5 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的設(shè)備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

3.1.6 禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設(shè)備。

3.1.7 露天作業(yè)遇到六級以上大風或大雨時應停止焊接作業(yè)或高空作業(yè);雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。

3.1.8 電焊機必須設(shè)置單獨的電源開關(guān),禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上;不準私自拆接電源線,電焊機電源的裝拆應由電工進行。

3.1.9 交流弧焊機一次電源線長度應不大于3米,電焊機二次線電纜長度應不大于30米,二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應加防護罩。所有手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。

3.1.10 嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。

3.1.11 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應戴手套側(cè)向操作。

3.1.12 接拆電焊機電源線或焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。

3.1.13 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換,電焊機外殼必須設(shè)有可靠的保護接零,必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

3.1.14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關(guān)好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。

3.1.15 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接,若需要焊接,應將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。

3.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。

3.2 防護用品的穿戴

3.2.1 使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

3.2.2 作業(yè)時應該穿戴好必備防護用品,包括:防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品。

3.2.3 嚴禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋,女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。

3.2.4 高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。

3.3 焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查

3.3.1 電焊工開始焊接前應認真檢查工具、設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。

3.3.2 使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接零或接地是否良好,電焊機外殼必須必須有良好的保護。焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。

3.3.3 使用焊機前電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好,檢查電焊鉗 <>柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應放到絕緣體上。

3.3.4 電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效,開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護器,導線絕緣必須良好。檢查配電箱,應關(guān)閉牢靠,穩(wěn)壓電源指示正確。

3.3.5. 把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導體或機電設(shè)備代替零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上,焊鉗線和回線必須良好。

3.3.6 工作前應認真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊,確認為正常方可開始工作,操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品,如有,必須移開才能工作。

3.3.7 電焊工作臺必須裝好屏風板,肉眼切勿直視電弧。

3.3.8 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,應有可靠的接地線,焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。

3.3.9 電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

3.310 作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器,溫度超過60 °c應冷卻。電焊時的二次電壓不得偏離60--80v(伏);發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。

3.4 焊接過程中的安全規(guī)定

3.4.1 合閘刀開關(guān)時,應左手合閘,人體應偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟電焊機;停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)。

3.4.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷,手把線、回線需要穿過鐵路時,應從軌道下通過。

3.4.3 焊接密封容器應打開孔洞設(shè)立絕緣保護。

3.4.4在容器內(nèi)焊接,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護;應把有害煙塵排出,以防中毒;容器內(nèi)油漆未干不準施焊;嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護。

3.4.5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風良好,并應有人監(jiān)護。

3.4.6 施工焊地點潮濕時,焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。

3.4.7 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護,采取可靠的安全措施。

3.4.8 焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。

3.4.9 當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡或面罩,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。

3.4.10 采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

3.4.11 多臺焊機在一起同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。

3.4.12 轉(zhuǎn)動機器設(shè)備進行焊接時,必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運轉(zhuǎn)”的安全標志或設(shè)專人負責看守。

3.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時,工件必須放置平穩(wěn),兩人或兩人以上抬放工作物,動作要協(xié)調(diào),以免碰傷手腳。

3.4.14 焊接中突然停電,應立即關(guān)好電焊機。焊機發(fā)生故障或漏電時,立即切斷電源,聯(lián)系電氣維修人員修理。

3.4.15 高處焊接應采取相應的防護措施,工作過程中設(shè)專人監(jiān)護;高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點要牢固,焊條工具等仿要放好,防止掉下傷人,下邊做好安全措施和以及防火措施,設(shè)專人監(jiān)視,注意行人等安全工作。嚴禁手持把線爬梯登高。

3.4.16 電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應停止使用,并報告有關(guān)人員修理。

3.4.17 移動電焊機或往遠處拉線時,必須先切斷電源,再行移動;拉動手把線時,要注意防止絆動風動夾具閥門,以防夾具誤動傷人。

3.4.18 更換場地,移動把線時,應切斷電源。更換焊條應戴手套。

3.4.19雨天或廠房漏雨時,應將焊機遮蓋好,所有導線、手把線應架在干燥或不導電的建筑物上。

3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天車時,應嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應叫周圍工作人員讓開。

3.4.21 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時,要注意安全聯(lián)系。

3.4.22 接近高壓線作業(yè)時,必須經(jīng)安技部門同意,并采取必要的安全措施后,方可焊接。

3.4.23 仰面焊接時,要扎緊衣領(lǐng)、袖口,防止火花燙傷。

3.4.24 直流焊機起動時,必用星形(y)接法,待運轉(zhuǎn)正常后,再轉(zhuǎn)至三角形(△)接線進行工作。

3.4.25 焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。

3.4.26 焊接完的灼熱工件,不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上,應放置在規(guī)定的或安全的地方。

3.4.27 移動焊機時,不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。

3.4.28 在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接

3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器(如鋼瓶、油箱、槽車等)時,必須用清洗液等清洗干凈,確認安全后,并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后,方準焊接。

3.4.30 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時,應設(shè)專人監(jiān)護;下地坑焊接時,應檢查有無有毒氣體;禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12v的照明燈。

3.4.31 工作中,不準觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電; 焊條頭不得亂扔,應放在指定的安全地點。

3.4.32 進行高處作業(yè)時,還應遵守以下規(guī)定:

-- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象,梯子應放置穩(wěn)固,與地面成60°~70°夾角;不準兩個梯子接在一起使用,不準爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)。

-- 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞,不準隨手上下拋扔。

-- 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準放易燃易爆物品,應設(shè)監(jiān)護人員。

-- 高處作業(yè)時,焊具線應掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。

3.5 電焊作業(yè)消防安全規(guī)定

3.5.1 在存在可燃物的場所內(nèi)進行焊接時,以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前應嚴格辦理動火審批手續(xù),做好充分準備后,在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點內(nèi)進行焊接。

3.5.2 施工時,應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

3.5.3 在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火焊接。

3.5.4 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等)時,嚴禁焊接。

3.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好,人要在上風處。

3.5.6 電焊著火時,應先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。

3.5.7 在有火災、爆炸危險的場所內(nèi),一般不得進行焊接作業(yè),需要檢修的設(shè)備應拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時,應嚴格執(zhí)行動火制度。要求進行電焊作業(yè)的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離,并盡量遠離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。

3.5.8 重點工程、重點部位的施工應確定專人進行看守監(jiān)護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時,應有科學合理的安全保障措施,技術(shù)方案切實可行,并設(shè)有專人看護,施工指導,準備好滅火器材,以確保安全施工。

3.5.9 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場,并進行一段時間的監(jiān)護,沒有問題再離開現(xiàn)場,做到不留死角。

3.6 作業(yè)后的安全注意事項

3.6.1 停車時,要先關(guān)電焊機,再拉閘刀開關(guān)。

3.6.2 電焊結(jié)束后,應切斷焊機電源,并將電源線及焊接線整理好放在指定地點,將焊機擦拭干凈,清掃場地,并檢查操作地點,確定沒有明火后,方可離去。

3.6.3 焊割完的灼熱工件,應放在安全地點,工作地點濺落火星應徹底熄滅。

3.6.4 下班前特焊機電源切斷,焊線繞好,露天的要蓋好焊機,并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

3.6.5 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。

3.7 應急措施

3.7.1 焊機不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;

3.7.2 一旦發(fā)生火災事故,立即切斷電源,使用附近的滅火器進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導,同時撥打廠內(nèi)火災電話;火災較大時撥打“119”報警電話,啟動應急救援預案,組織人員撤離。

3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導;對觸電人員進行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護車