煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保煅燒爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料質(zhì)量合格且供應(yīng)穩(wěn)定。

3. 核實(shí)安全設(shè)施，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備、報(bào)警系統(tǒng)等處于正常工作狀態(tài)。

二、原料處理與添加

1. 原料應(yīng)按指定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)處理，確保其符合煅燒要求。

2. 添加原料時(shí)要均勻分散，避免局部過(guò)載導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不均。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免快速升溫對(duì)設(shè)備造成損害。

2. 運(yùn)行期間，密切監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

四、異常情況處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

2. 如遇緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并及時(shí)報(bào)告。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查，清理積灰和殘留物。

2. 停機(jī)后切斷電源，防止電氣事故。

六、員工培訓(xùn)與安全意識(shí)

1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能和安全知識(shí)。

2. 提升員工的安全意識(shí)，強(qiáng)調(diào)遵守操作規(guī)程的重要性。

目的和意義

煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。此外，良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，避免接觸高溫和有害物質(zhì)。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過(guò)授權(quán)和培訓(xùn)。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的檢修或清理工作。

4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

6. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣排放，確保生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)保性。

以上規(guī)定旨在為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供一個(gè)安全、有序的環(huán)境，每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)安全。

煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

1、本規(guī)程適用于石油焦破碎、輸送給料、回轉(zhuǎn)窯及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、煅后焦輸送及其附屬設(shè)備、除塵系統(tǒng)和電氣控制設(shè)備等生產(chǎn)作業(yè)。

2、崗位運(yùn)行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護(hù)要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁損壞勞動(dòng)防護(hù)用品以及公共安全保護(hù)設(shè)施。

3、從事系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行控制、設(shè)備維護(hù)、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《石油焦煅燒生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4、系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行前的安全檢查:

(1)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備前,應(yīng)對(duì)窯頭、窯尾、沉灰室、下料溜管、天然氣管(閥)、冷卻機(jī)、收塵系統(tǒng)、煅后輸送系統(tǒng)、儀器儀表等設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全運(yùn)行的技術(shù)要求。

(2)對(duì)大窯內(nèi)襯、大窯主體、各次風(fēng)量風(fēng)機(jī)、設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)(網(wǎng))、設(shè)備冷卻點(diǎn)(網(wǎng))配套附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)單獨(dú)試車,確認(rèn)符合安全運(yùn)行的技術(shù)要求。

(3)檢查主要設(shè)備及電氣系統(tǒng),確認(rèn)無(wú)異常。確認(rèn)天然氣系統(tǒng)完好及其壓力和質(zhì)量適于安全燃燒。

5、天然氣點(diǎn)火操作安全要求:

(1)打開天然氣放散閥吹掃天然氣噴嘴管路10~15分鐘,確認(rèn)合格后關(guān)閉放散閥,準(zhǔn)備點(diǎn)火。

(2)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將蘸有煤油的火把伸入窯頭,置于天然氣噴嘴下端,然后緩慢開啟窯頭天然氣截止閥。點(diǎn)火后,調(diào)整好火焰大小。

(3)調(diào)整窯頭負(fù)壓為-5pa---15pa,調(diào)整天然氣壓力為0.1mpa。

(4)若點(diǎn)火后,烘窯期間發(fā)生熄火,必須迅速關(guān)閉窯頭噴嘴閥門,調(diào)整窯頭負(fù)壓為-15pa至-35pa抽排5-15分鐘后,再重新點(diǎn)火。