有哪些
鋅合金回爐料安全操作規(guī)程
鋅合金回爐料是指在鋅合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料或不合格產(chǎn)品，經(jīng)過篩選和處理后再次投入熔煉的過程。為確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟：
1. 分類存儲：將不同種類、不同成分的回爐料分開存放，避免混雜影響后續(xù)熔煉效果。
2. 清理雜質(zhì)：清除回爐料上的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，減少有害元素的引入。
3. 稱重記錄：準(zhǔn)確稱量回爐料的重量，以便控制合金成分比例。
4. 熔煉準(zhǔn)備：預(yù)熱熔爐至適宜溫度，確?；貭t料能迅速熔化。
5. 加料順序：先加入大塊回爐料，待其部分熔化后再逐漸加入小塊或粉末狀材料。
6. 攪拌均勻：熔化過程中適時攪拌，確保合金成分充分混合。
7. 溫度監(jiān)控：嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱導(dǎo)致金屬氧化或蒸發(fā)。
8. 取樣分析：熔煉完成后，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 出爐澆注：合格后，將合金液倒入模具進(jìn)行澆注，冷卻成型。
10. 安全防護(hù)：操作過程中，工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
目的和意義
鋅合金回爐料的安全操作規(guī)程旨在提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工安全及產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作流程，可以有效避免因回爐料處理不當(dāng)導(dǎo)致的熔煉事故，減少合金成分偏差，確保最終產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，滿足客戶要求。此外，這也有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，減少廢棄物的排放，提高企業(yè)的社會責(zé)任感。
注意事項
1. 回爐料處理前務(wù)必進(jìn)行徹底清理，防止污染合金。
2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉熔煉設(shè)備和操作流程。
3. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確保通風(fēng)良好，預(yù)防火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。
4. 使用耐高溫手套和護(hù)目鏡等個人防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷和飛濺傷害。
5. 熔煉過程中密切關(guān)注熔爐溫度，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 澆注時應(yīng)避免直接接觸熱金屬，以防燙傷。
7. 廢棄物應(yīng)按規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況和設(shè)備條件進(jìn)行調(diào)整。請全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
鋅合金回爐料安全操作規(guī)程范文
一、目的
為了保證產(chǎn)品原材料質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,減少浪費(fèi),防止壓鑄過程中的工傷事故發(fā)生,特制訂本安全操作規(guī)程。
二、適用范圍
1、適用部門:生產(chǎn)部壓鑄系、加工系;
2、適用設(shè)備:壓鑄熔解保溫一體爐;
3、適用材料:加工過程中產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報廢品;
4、本規(guī)程不適用鋁合金報廢品的操作管理。
三、 管理流程
1、 加工系將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報廢品收集在現(xiàn)場指定的不良品放置區(qū)。
2、加工系須指定專人定期對鋅合金mb、fcb報廢品進(jìn)行分類整理。
3、斷刀不良產(chǎn)生的報廢品,選出后集中放置于壓鑄外廢料置場的“鋅合金廢
品放置箱”內(nèi),此類報廢品不能當(dāng)做壓鑄回爐料使用。
4、 因斷刀以外的其他加工報廢品,應(yīng)使用氣槍清除表面及孔洞內(nèi)的殘油和水分。
5、清除了殘油和水分的報廢品應(yīng)單獨(dú)放置在指定場所,至少應(yīng)放置晾干3天,
然后才能由專人發(fā)放到壓鑄系實(shí)施回爐處理。
四、 回爐作業(yè)注意事項
1、 投放回爐料前,壓鑄系作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防濺面具和石棉手套等勞保用品,
防止?fàn)C傷。
2、 加工產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報廢品回爐前,先放在熔解爐的邊沿上預(yù)熱至
少30分鐘(目的是防止本體的孔洞內(nèi)還有殘油和水分,經(jīng)加熱后引起鋅水爆濺傷人),禁止將未經(jīng)預(yù)熱的加工報廢品直接投放到熔爐中。
