有哪些
1. 定期檢查：每日對工長室內(nèi)設(shè)備進行常規(guī)檢查，確保其正常運行。
2. 危險物品管理：妥善存放易燃、易爆、有毒物品，設(shè)置警示標識。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期更新應(yīng)急處理方案，包括火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件。
4. 個人防護：使用適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
5. 培訓(xùn)教育：定期對工長及員工進行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。
6. 記錄與報告：及時記錄安全事件，嚴重事故需立即上報。
目的和意義
工長室安全操作規(guī)程旨在保障工長室工作環(huán)境的安全，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康，同時維護生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，減少因事故導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。通過規(guī)范操作行為，提升工作效率，增強團隊的安全文化氛圍，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 操作設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全操作流程。
2. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)定，避免引發(fā)安全事故。
3. 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，嚴禁私拉亂接電線，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 對于發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，不得強行操作。
5. 遵守工長室的清潔與整理規(guī)定，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
6. 在使用化學(xué)藥品時，務(wù)必遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指導(dǎo)，避免直接接觸皮膚和眼睛。
7. 緊急出口應(yīng)保持暢通無阻，不得堆放雜物，以便在緊急情況下快速疏散。
8. 參加安全培訓(xùn)時，須認真聽講，掌握安全知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
9. 鼓勵員工互相監(jiān)督，共同維護工長室的安全環(huán)境。
工長室安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位工長和員工的積極參與和配合，只有大家共同努力，才能營造一個安全、高效的工作場所。讓我們攜手共進，為構(gòu)建安全和諧的工長室而努力。
工長室安全操作規(guī)程范文
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場穿戴好勞保用品。
2、高爐爐長、工長應(yīng)熟悉高爐渣鐵處理、煤氣處理、機械、電氣、液壓設(shè)備故障處理的安全知識與基本要求。對于“三違”現(xiàn)象必須立即制止以至停止其工作。嚴格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
3、巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原燃料情況時,要防止滑倒,摔碰傷,高空墜物傷害及煤氣中毒。負責在停爐、開爐、休風(fēng)、復(fù)風(fēng)、坐料、檢修及爐況失常等情況時執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程及停開爐檢修及失常爐況處理等方案中特定的安全注意事項。
4、發(fā)生人身傷害事故應(yīng)及時向廠部、安環(huán)科如實匯報,并指定專人保護事故現(xiàn)場;參加事故調(diào)查分析,找出事故原因,提出安全防范措施,嚴格按照“四不放過”原則執(zhí)行。
5、嚴禁使用未預(yù)熱烘烤干的取樣工具、模具。
6、工長應(yīng)根據(jù)爐缸存鐵量及時組織好出鐵工作,嚴禁超過安全容鐵量。因故不能按時出鐵,工長應(yīng)及時控制風(fēng)量;如爐缸存鐵量超過安全容鐵量時,立即組織出鐵,出鐵時視情況減風(fēng)降壓防止出鐵時跑大流,在外圍具備雙鐵口出鐵的情況下,盡量安排雙場出鐵,以及時排出爐內(nèi)渣鐵。
7、指揮爐前出鐵放渣時,鐵罐不能放得太滿,保持鐵水液面至罐沿安全距離在不低于300mm,防止鐵水溢出傷人。
8、上高爐人員必須嚴格遵守危險區(qū)域作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,帶好co報警儀,佩帶好危險區(qū)域操作牌,必要時戴好呼吸器。監(jiān)督好上爐頂人員,檢查督促相關(guān)人員做好上爐頂?shù)牡怯浺?guī)定
9、經(jīng)常性地對上料設(shè)備進行檢查,確保爐料稱量的準確性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系處理,必要時進行校秤。
10、量鐵口時應(yīng)站在鐵口大溝的一側(cè),防止渣、鐵涌出傷人,發(fā)現(xiàn)鐵口已漏,立即停止測量。
11、休風(fēng)過程中爐內(nèi)有壓力時風(fēng)口正面不準站人。
12、休風(fēng)(或坐料)應(yīng)事先同風(fēng)機房(兼trt功能)、熱風(fēng)(兼富氧站功能)和噴煤等單位聯(lián)系,方可休風(fēng)(或坐料)。
13、休風(fēng)時,爐頂及除塵器,應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣;切斷煤氣之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓;爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
14、長期休風(fēng)應(yīng)進行爐頂點火,并保持長明火;長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道,應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
15、因事故緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知煤氣、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
16、正常生產(chǎn)時休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)坐料完畢再休風(fēng)。
17、休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計劃的休風(fēng),應(yīng)事先2小時將除塵器的積灰清盡。
18、休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
19、短期休風(fēng)高爐可以不停鼓風(fēng)機,高爐工長按照操作規(guī)程進行休風(fēng)操作;長期休風(fēng)一般應(yīng)在所有風(fēng)口堵好后再停鼓風(fēng)機。
20、休風(fēng)檢修完畢,應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負責人檢查各檢修計劃完工并有各檢修負責人簽字確認,爐頂無人后方可允許送風(fēng),工長才能進行復(fù)風(fēng)操作。
21、爐頂點火時,風(fēng)口區(qū)域不準有人逗留或工作。
22、休風(fēng)前如有懸料,必須坐料之后再休風(fēng)。
23、鼓風(fēng)機停機導(dǎo)致斷風(fēng)(且無法從其他高爐撥風(fēng))時,必須切斷煤氣系統(tǒng),打開放散閥,停煤、停氧及時按緊急休風(fēng)操作。
24、開關(guān)蒸汽閥門時,不準站在閥門正面。
25、長期休風(fēng),必須堵嚴全部風(fēng)口,并定期巡回檢查,防止漏風(fēng);復(fù)風(fēng)前1小時啟動風(fēng)機,再捅開風(fēng)口。
26、爐頂壓力不斷增高又無法控制時,應(yīng)及時減風(fēng)。
27、風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)視具體情況減風(fēng),必要時立即休風(fēng)。水壓正常后,應(yīng)逐步恢復(fù)供水。
28、確認冷卻設(shè)備無損、無阻,方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
29、高爐大修時,人員進入高爐爐缸作業(yè)前應(yīng)拆除所有直吹管,有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源,并認真做好監(jiān)護、監(jiān)測和通風(fēng)措施。
30、爐頂溫度應(yīng)低于350℃。
31、供料系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能馬上處理時,應(yīng)及時減風(fēng)或休風(fēng)
