有哪些
熔鑄工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 作業(yè)前的安全準備
3. 熔煉過程中的操作規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護裝備的使用
6. 工作場所的清潔與整理
目的和意義
熔鑄工段安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中工人的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生，維護工廠的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以減少由于人為失誤導(dǎo)致的事故，同時也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開始工作前，需對熔爐、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)等進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運行良好，及時更換磨損部件，防止設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。
2. 作業(yè)前的安全準備：
- 工人必須穿戴完整的防護裝備，包括防火服、隔熱手套、防護眼鏡、安全鞋等。
- 了解當日生產(chǎn)計劃，熟悉熔鑄材料的特性，避免使用不兼容的金屬混合。
3. 熔煉過程中的操作規(guī)范：
- 控制熔煉溫度，避免過熱引起爆炸或火災(zāi)。
- 加料時應(yīng)緩慢、均勻，防止飛濺傷人。
- 不得在熔煉過程中離開工作崗位，保持警惕。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 設(shè)立清晰的應(yīng)急出口，定期進行消防演練，確保工人熟悉逃生路線。
- 配備足夠的滅火設(shè)備，并定期檢查其有效性。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 個人防護裝備的使用：
- 個人防護裝備應(yīng)妥善保管，不得隨意丟棄或替換。
- 工作結(jié)束后，及時脫下防護裝備，清潔后再存放，以防破損或失效。
6. 工作場所的清潔與整理：
- 保持工位整潔，及時清理雜物，避免阻礙通行或引發(fā)滑倒事故。
- 儲存化學(xué)品的地方應(yīng)標示清楚，避免混淆或誤觸。
請注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，每位員工都應(yīng)認識到遵守安全規(guī)定的重要性，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何對規(guī)程的忽視或違反都可能導(dǎo)致嚴重后果，務(wù)必牢記。
熔鑄工段安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進行
2.適用范圍
本規(guī)程適用于熔鑄半連續(xù)機組生產(chǎn)。
3.內(nèi)容
3.1經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格方可上崗,上崗前要穿戴好勞保用品,嚴防觸電、燒傷、燙傷、碰傷和有害氣體中毒的現(xiàn)象發(fā)生。
3.2檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,水、電、風(fēng)、氣供應(yīng)是否暢通,吊具、工具是否安全好用,檢查原輔材料和工具進爐前是否干燥,以免發(fā)生爆炸。
3.3檢查現(xiàn)場抽風(fēng)機,吸塵罩通風(fēng)系統(tǒng)是否安全可靠,現(xiàn)場粉塵是否超標發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
3.4檢查消防系統(tǒng)消防器材是否齊全到位,消防通道是否暢通。
3.5嚴格遵守工藝規(guī)程,操作規(guī)程進行作業(yè),堅持“反違章、重預(yù)防”的原則。
3.6 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。
3.7 禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴禁潮濕、進水、油污嚴重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。
3.8 加料裝爐時,應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進入安全區(qū),同時投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時要采用適當?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。
3.9 熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時通知處理。
3.10 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。
3.11 舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保
持與吊物的安全距離。
3.12 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時,感應(yīng)器必須停電。
3.11 鑄錠應(yīng)堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。
3.12 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。
3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。
3.14 在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進行處理。
3.15 如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。
3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器
送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進行生產(chǎn)。
3.17 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。
3.18 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應(yīng)措施處理。
3.19 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時,須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。
3.20 必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。
3.21 在清掃配電柜時,不得觸動柜內(nèi)元器件。
3.22 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。
3.23發(fā)生人身事故先搶救傷員,報警和保護現(xiàn)場,并立即報告上級。
3.24事故后本著“三不放過”的原則立即組織分析,尋找事故根源制定應(yīng)急和改進措施,并打出事故報告,呈送上級有關(guān)單位,一般不超過三天,最多不超過一周。
