有哪些
鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程
一、原料準備
1. 檢查鐵水質量：確保鐵水成分符合冶煉標準，不含雜質。
2. 準備砂模：根據(jù)產品設計制作砂模，保證其尺寸精度和強度。
二、鐵水運輸
1. 安全操作天車：運輸鐵水包至澆注位置，避免晃動和傾覆。
2. 溫度控制：監(jiān)測鐵水溫度，確保在適宜的澆注范圍內。
三、澆注過程
1. 開啟澆注口：謹慎打開砂模澆注口，防止濺射。
2. 澆注操作：穩(wěn)定、均勻地將鐵水注入模腔，避免氣泡產生。
3. 關閉澆注口：澆注完畢后迅速封閉澆注口，減少鐵水流失。
四、冷卻與清理
1. 自然冷卻：砂模內的鐵水自然冷卻成形。
2. 模具拆卸：待鑄件冷卻到安全溫度后，拆除砂模。
3. 表面處理：清除鑄件表面的砂粒和毛刺。
五、質量檢驗
1. 尺寸檢查：測量鑄件尺寸，確認是否符合圖紙要求。
2. 內部缺陷檢測：通過x射線或超聲波檢查鑄件內部是否存在缺陷。
3. 物理性能測試：進行拉伸、硬度等物理性能試驗，確保產品質量。
目的和意義
鋼鐵水澆注是鋼鐵制造的重要環(huán)節(jié)，其目的是將高溫鐵水轉化為符合規(guī)格要求的鑄件。這一過程對于保證鋼鐵產品的質量和生產效率至關重要。精確的澆注操作能減少廢品率，提高材料利用率，降低生產成本，同時確保工人的安全，符合企業(yè)的經濟效益和可持續(xù)發(fā)展策略。
注意事項
1. 安全第一：全程佩戴防護裝備，避免燙傷和其他工傷事故。
2. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵飛揚，確保良好的通風條件。
3. 操作規(guī)范：嚴格按照操作流程執(zhí)行，不擅自更改工藝參數(shù)。
4. 應急準備：熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，能迅速、正確應對。
5. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，確保設備正常運轉。
6. 記錄完整：詳細記錄澆注過程中的各項數(shù)據(jù)，以便分析優(yōu)化工藝。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范鋼鐵水澆注崗位的工作流程，提升生產效率，保障員工安全，實現(xiàn)高質量的鑄件生產。請全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程范文
1設備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水,保持地面干燥。
1.3操作者及有關人員在開爐前,必須了解所澆注的鑄件重量、材質、澆注順序和鑄型位置,并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具,并放在適當?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉動是否靈活,吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況,水口箱、塑料膜鋪設及防護,水口箱是否埋好,內部是否潔凈,真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預熱,并保證溫度必須達到600℃以上,檢查包襯有無裂紋,如有裂紋必須修復后方可使用。
1.8檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿(距離鐵水包上沿15cm)。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn),也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法,在澆注初期,特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時,由于模樣材料氣化所產生的大量氣體,當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產物的氣體壓力時,過快地澆注易產生嗆火現(xiàn)象,使金屬液飛濺。因而,在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法,待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后,此時可聽到吸氣聲,即可加大澆注速度,愈快愈好,但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則,在澆注的后期,當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時,就應略收包,以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈,蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注,包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中,澆口杯內應始終充滿金屬液(初期另行考慮),不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應朝沒有澆口一側,不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒,沒人擋渣不倒,材質不合格不倒,鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流,需穩(wěn)、準,同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷,甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢,必須將鐵水包內的殘鐵、殘渣清理干凈。
2.11工作完畢,鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項:
3.1除澆鑄過程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機械強度,根據(jù)熔煉工藝要求,爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的,砌筑時應按設計圖紙尺寸進行或據(jù)經驗制作。
3.3.2材料組成(酸性)
3.1高品位石英砂其含量:sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%,粒度(目)6~8的10%,10~20的30%,40~70的30%,70~140的20%,200的10%。
3.2用量1500㎏,工業(yè)硼酸作粘接劑,含量h3bo2﹥96%,不得潮化水解,粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例:
3.3.3.1底部:100%石英砂,1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%~2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮,應加熱烘干,并進行磁選,不同粒度的石英砂要混拌均勻,硼酸要均勻分布在整個混合中,搗打時,要防止顆粒分離和分層,避免顆粒偏析,每次加料厚度約80mm,搗打后表面扒松再加料搗打,其原則為薄層加料,低處倒料先重后輕,密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結束,需自然烘干8h,可緩慢升溫烘烤,(送電或用其它熱源)從室溫至900℃為10~12h,每小時升70℃左右,以便排除水份,使石英晶體完全轉變,從900~1100℃為6~8h,平均22℃/h,使爐襯上、下部位溫度均勻,1100℃保溫4h,加入1300℃的鐵水保溫2h,升溫到1500℃再降到1350~1450℃保溫,連續(xù)保溫2~3爐,以增加燒結層厚度。
3.4修包
1修理前仔細檢查轉動機構是否完好,吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內殘鐵、殘渣,刷上白泥漿后用耐火材料進行修理,包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透,不得有裂紋和剝落。
