棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

有哪些

棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查剪切機(jī)、輸送裝置、定位裝置及控制系統(tǒng)是否完好無損。

2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，無裸露電線。

3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油壓正常，無漏油現(xiàn)象。

4. 檢查刀具磨損情況，及時更換破損刀片。

二、操作流程

1. 啟動前，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。

3. 將待剪切的棒材正確放置在輸送裝置上，確保其穩(wěn)定無晃動。

4. 設(shè)置剪切參數(shù)，如剪切長度、速度等，根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。

5. 開始剪切作業(yè)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。

三、安全規(guī)定

1. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。

2. 非操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，尤其是危險區(qū)域。

3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)棒材卡住，應(yīng)先關(guān)閉電源再處理。

4. 剪切完成后，確保所有工具歸位，清理現(xiàn)場雜物，關(guān)閉設(shè)備電源。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障棒材剪切生產(chǎn)線的操作安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保護(hù)員工的生命安全和健康，減少工傷事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自離開崗位，以免發(fā)生意外。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備性能良好。

4. 對于異常情況，要遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，防止事態(tài)擴(kuò)大。

5. 保持工作環(huán)境整潔，避免因雜物引發(fā)安全事故。

6. 遵守企業(yè)各項安全規(guī)章制度，服從管理人員指揮，共同營造安全的生產(chǎn)環(huán)境。

以上規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，但具體執(zhí)行時需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，操作人員應(yīng)具備判斷和決策能力，確保生產(chǎn)活動的安全和高效。

棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文

1. 操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定。開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備電氣線路、氣動部分、機(jī)械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護(hù)系統(tǒng)是否齊全可靠,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

2. 打開電源總開關(guān)、系統(tǒng)開關(guān),空車試運(yùn)轉(zhuǎn),搬動手動潤滑把柄,潤滑設(shè)備,班中潤滑不得低于3次。

3. 設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據(jù)填寫須準(zhǔn)確完整。

4. 系統(tǒng)內(nèi)的初始距離,出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認(rèn)真填寫,否則,易造成設(shè)備損壞。

5. 設(shè)置畫面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù),不必填寫,不得隨意改動其數(shù)據(jù),如有需要,可微調(diào)。

6. 剪切參數(shù)畫面,剪切鋼筋長度、總根數(shù),待剪鋼筋總長度的填寫必須準(zhǔn)確完整。

7. 操作中,當(dāng)手動送料時,禁止用手扶送料鏈條,以免發(fā)生危險。

8. 剪切機(jī)工作時產(chǎn)生的震動,易造成接近開關(guān)和磁性開關(guān)螺絲松動,影響設(shè)備運(yùn)行動作,應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。

9. 操作中注意檢查油水分離器的過濾情況,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及時將水放掉。

10. 注意觀察空壓機(jī)氣泵壓力開關(guān)工作是否正常,如有異常及時排除。

11. 工作結(jié)束,關(guān)閉總電源和系統(tǒng)電源,清理設(shè)備的鐵屑、灰塵,成品料、余料、廢料歸類規(guī)范放置,清理工作場所。