工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

2. 容器內(nèi)外檢查

3. 焊接設(shè)備及材料的選用

4. 氣體排放與通風(fēng)

5. 焊接過程的安全措施

6. 應(yīng)急預(yù)案與撤離計(jì)劃

7. 作業(yè)后清理與驗(yàn)收

目的和意義

工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范作業(yè)流程，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和良好聲譽(yù)，同時(shí)也是對國家安全生產(chǎn)法規(guī)的遵守。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：

- 詳細(xì)閱讀并理解焊接作業(yè)圖和工藝文件，確保對作業(yè)內(nèi)容和要求有清晰了解。

- 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，識別可能的危險(xiǎn)源，并制定相應(yīng)預(yù)防措施。

2. 容器內(nèi)外檢查：

- 檢查容器內(nèi)外表面是否有油脂、污物，必要時(shí)進(jìn)行清潔處理，以降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

- 檢查容器的結(jié)構(gòu)完整性，確認(rèn)無裂紋、腐蝕或其他安全隱患。

3. 焊接設(shè)備及材料的選用：

- 選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的焊接設(shè)備，確保設(shè)備完好無損。

- 選擇適合容器材質(zhì)的焊條、焊絲，確保焊接質(zhì)量。

4. 氣體排放與通風(fēng)：

- 在作業(yè)前徹底排放容器內(nèi)的殘留氣體，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)。

- 保持作業(yè)區(qū)域良好的通風(fēng)條件，減少可燃?xì)怏w積聚。

5. 焊接過程的安全措施：

- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防火服、焊接手套、護(hù)目鏡等。

- 設(shè)立監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)監(jiān)控作業(yè)環(huán)境，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

- 使用專用的接地線，防止電弧火花引燃周圍易燃物質(zhì)。

6. 應(yīng)急預(yù)案與撤離計(jì)劃：

- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、中毒等緊急情況的應(yīng)對措施。

- 確保所有作業(yè)人員知曉撤離路線和集結(jié)地點(diǎn)。

7. 作業(yè)后清理與驗(yàn)收：

- 清理作業(yè)現(xiàn)場，消除火源，確保無遺漏的火星。

- 對焊接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無質(zhì)量問題，滿足安全標(biāo)準(zhǔn)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和評估，確保其有效性。請每位員工視自身安全為首要責(zé)任，共同營造安全的工作環(huán)境。

工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程范文

1.在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守 其特殊的相關(guān)規(guī)定。

2.作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠, 氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。

3.加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻 新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù); 同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電壓)。

4.容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。

5.進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管 路是否漏氣。

6.焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;

7.在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的 地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。

8.焊接施工前后,均應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能 引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場。

9.在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè) 時(shí)間較長,可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大, 則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工 件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、 易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn) 容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。

11.在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng) 留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆 和兼的容器內(nèi)焊接。

12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有 易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。