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有哪些
檢修電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作前的準備
2. 安全防護措施
3. 設(shè)備檢查與測試
4. 故障診斷與維修
5. 工作后的清理與驗收
6. 應(yīng)急處理程序
目的和意義
本規(guī)程旨在確保電工在執(zhí)行檢修作業(yè)時的安全，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，并確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范電工的操作行為，減少因人為因素導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害，同時也是對企業(yè)和員工雙方負責(zé)的表現(xiàn)，有助于維護企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。
注意事項
1. 工作前，電工應(yīng)佩戴好個人防護裝備，如絕緣手套、安全帽、絕緣鞋等，并確保裝備完好無損。
2. 在開始作業(yè)前，必須斷開電源，掛上“禁止合閘”的警示牌，并進行驗電，確認無電后方可進行操作。
3. 檢查設(shè)備時，應(yīng)用專用工具，不得用導(dǎo)電物體接觸帶電部位，防止短路或觸電。
4. 對于復(fù)雜故障，應(yīng)先分析可能原因，制定維修方案，避免盲目拆卸。
5. 維修過程中，如有需要更換的部件，應(yīng)確保新部件符合設(shè)備原設(shè)計要求，避免因兼容性問題引發(fā)新的故障。
6. 完成維修后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，復(fù)查各項功能是否正常，確認無誤后方可送電。
7. 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、觸電等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急處理程序，及時疏散人員，同時報告上級并請求支援。
8. 保持良好的溝通，與同事間相互協(xié)作，確保工作安全有序進行。
9. 不得擅自更改電氣設(shè)備的接線方式或參數(shù)設(shè)置，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
10. 定期進行安全培訓(xùn)，提升電工的專業(yè)技能和安全意識，確保他們在面對各種情況時能做出正確判斷。
檢修電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程的實施，要求電工不僅要掌握專業(yè)技能，更要養(yǎng)成嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和良好的安全習(xí)慣，從而在保障自身安全時，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
檢修電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.檢修電工應(yīng)嚴格遵守“電氣工作安全規(guī)程”的規(guī)定,不得帶電檢修和搬運電氣設(shè)備,在特殊情況下,必須帶電作業(yè)時,應(yīng)采取安全措施,報礦技術(shù)負責(zé)人批準。
2.檢修電工必須熟知所修設(shè)備的電氣原理及修理工藝質(zhì)量要求,必須熟練掌握檢修所用的專用設(shè)備、儀器、儀表的使用方法和安全技術(shù)要求,檢修作業(yè)時,必須按照有關(guān)規(guī)定的程序進行。
3.進行修配作業(yè)時,嚴格按照原設(shè)計標準進行,如有改動需提出必要的理論計算和實踐根據(jù),報礦技術(shù)負責(zé)人批準,不得擅自將設(shè)備的保護裝置及線甩掉不用。
4.檢修應(yīng)有記錄,應(yīng)詳細記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及設(shè)備編號、檢修日期,檢修負責(zé)人、檢驗負責(zé)人,對設(shè)備檢修及檢驗質(zhì)量負責(zé)。
5.檢修設(shè)備時,應(yīng)對設(shè)備停電(停電后加鎖懸掛標示牌),驗電(驗電筆應(yīng)符合所驗設(shè)備的電壓等級,驗電時戴絕緣手套,穿絕緣靴)、放電后,方可檢查、修理,不得以儀表指示判斷設(shè)備有無電。
6.操作高壓電氣主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
7.檢修作業(yè)時,應(yīng)按規(guī)定配戴勞動保護用品,使用機械繞線時,應(yīng)將袖口扎緊,女工應(yīng)戴工作帽。
8.起重時,應(yīng)由有經(jīng)驗的人員指揮,所有用品應(yīng)事先檢查好,大件應(yīng)先試吊,重物起吊及空中運輸時,下方及近處不準有人,下放時應(yīng)使用電力下放,不準超速下滑,進行鉗工作業(yè)時,應(yīng)遵照《鉗工作業(yè)操作規(guī)程》執(zhí)行。
9.登高作業(yè)時,應(yīng)嚴格遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,上、下方同時作業(yè)時,應(yīng)互相配合、相互照應(yīng),上面的人應(yīng)該防止將工具、材料掉下傷及下面人員,檢修天車時,嚴禁在天車軌道上行走。
10.穿管時,應(yīng)互相配合防止擠手,管中穿導(dǎo)線時,不得對管口呼吸、吹氣、防止導(dǎo)線彈出傷人。
11.拉、合閘操作規(guī)定
(1)設(shè)備停電順序為:將控制盤的開關(guān)旋鈕打在零位,斷開控制電源,拉下隔離開關(guān),送電時與此相反,先拉的后合,后拉的先合。
(2)隔離開關(guān)拉合順序:停電時先拉空氣開關(guān),后拉隔離開關(guān),送電時與此相反,嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)。
(3)變壓器兩側(cè)開關(guān)拉合順序:停電時先停負荷側(cè)開關(guān),后停電源側(cè)開關(guān);送電時順序與此相反。
(4)跌落保險操作規(guī)程如下,停電時先拉開中相,后拉兩邊相,送電時順序與此相反。跌落保險只許停、送空載變壓器,拉合時必須使用高壓專用拉閘桿,雨天要用有防雨罩的拉閘桿。
(5)熔斷器、熔絲的配置和更換應(yīng)以負荷計算為依據(jù),不可隨意增,大或縮小,不得使用銅、鋁絲代替。
12.檢修設(shè)備需更換導(dǎo)線或重新布線時,應(yīng)遵循以下要求:
(1)導(dǎo)線的更換應(yīng)選擇原型號,如與原型號不同時,其性能應(yīng)符合國家規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求、導(dǎo)線截面的選擇,除考慮載流容量、電壓降、短路保護器件的額定電流值外,還考慮其機械強度。
(2)不同電路應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線:
交流或直流動力線………………黑色
交流控制線………………………紅色
直流控制線………………………蘭色
照明信號…………………………黃色
地線………………………黃綠雙色線
與地線連接的電路導(dǎo)線或中線…白色
上述顏色不適于多芯電纜。
(3)導(dǎo)線的連接(包括地線)必須牢靠,不得松動,從一個接線端子到另一個接線端子之間的電線,不得有中間接頭,導(dǎo)線與接線端子連接時要在導(dǎo)線端頭用壓接方法壓上壓線端頭,在與接線端子連接,以保證接觸可靠如無壓線端頭,應(yīng)在導(dǎo)線端做一圓環(huán),其內(nèi)徑稍大于螺釘外徑,方向應(yīng)與螺釘?shù)臄Q緊方向一致。多股線應(yīng)刷錫,不許有裂痕和斷股,用螺釘和墊圈接線時應(yīng)加彈簧墊圈。
(4)導(dǎo)線兩端和接線座端子上頭必須有專門的標號,檢修時應(yīng)注意避免損壞,如有損壞應(yīng)配齊,線頭集中的地方不能采用金屬號牌。
(5)不同電路的導(dǎo)線可以并排敷設(shè)或共用一個導(dǎo)線槽或在同一電纜中,如果它們的工作電壓不同,必須采用可靠的絕緣隔離或同一導(dǎo)線槽中的全部導(dǎo)線都使用能承受最高電壓的絕緣。
(6)控制柜外部的連接必須敷設(shè)在導(dǎo)線管或槽中,采用有適當保護的電纜。導(dǎo)線管一般用金屬軟管,對受外力的地方(如懸掛按鈕站導(dǎo)線管)可用橡皮管,對可能受機械損傷的地方,可用水、煤氣鋼管或其它鋼管,管路布置應(yīng)達到不易受到損傷和整齊美觀,管中不能有接頭、管路彎曲或長管路需用管夾固定,管夾間距:鋼管為:800-1000mm,金屬軟管為500-1000mm。金屬軟管不得有裂縫和脫開現(xiàn)象,鋼管的內(nèi)沿不得有毛刺和銳邊,管口應(yīng)伸入電器箱和電器罩內(nèi),并以管接頭連接,電線與管口接觸處需有良好的保護,可用護口或套上塑料管,以防破壞電線的絕緣。
13.更換控制柜(板)時,電器元件的布置和安裝應(yīng)按下列要求進行:
(1)體積大和較重的電器應(yīng)安裝在控制柜(板)的下面。
(2)發(fā)熱元件應(yīng)安裝在控制柜(板)的上面,應(yīng)注意使感溫元件與發(fā)熱元件隔開。
(3)弱電部分應(yīng)加屏障和隔離。
(4)需要經(jīng)常維護、操作、調(diào)整用的電器,如插件部分,可調(diào)電阻、熔斷器等的安裝位置不宜過高或過低。
(5)應(yīng)盡量把外形結(jié)構(gòu)尺寸相同的電器元件安裝在一排。
(6)電器元件的布置和安裝不宜過密,應(yīng)留有一定的空間位置。
(7)電源切斷開關(guān)應(yīng)在控制柜內(nèi)最上部,其頂部不得安裝其它電氣設(shè)備,
(8)電力線路的接線座應(yīng)與控制線路的接線座分開,自成一組。
(9)控制柜上的電器和電氣部件以及分散安裝的電器,都必須有清晰耐久的標志,并與電氣原理圖的代號一致。
(10)所有操作器件,如按鈕選擇開關(guān)、指示燈等必須有清楚簡明的功用說明標志。
14.拆修電機時應(yīng)注意以下事項
(1)拆裝電機對輪、端蓋、軸承等元件時,應(yīng)按工藝規(guī)定使用撥輪器、油壓、撞木、銅錘等工具,不準使用大錘敲擊,以免損壞機件,拆時應(yīng)做好標記,裝時按標記復(fù)位。如輪或軸承過緊需用噴燈加熱時,要注意用濕布包住軸,以減少傳到電機內(nèi)的熱量。
(2)拆卸轉(zhuǎn)子時,應(yīng)在轉(zhuǎn)子和定子之間墊上耐磨的厚紙,以防損壞定轉(zhuǎn)子絕緣。安裝時應(yīng)檢查定子內(nèi)是否有雜物,必要時用皮老虎或壓縮空氣吹掃。
(3)拆除電動機舊繞阻需加熱時,應(yīng)采用適當?shù)募訜岱椒?但加熱溫度不宜超180℃,以不致?lián)p壞鐵芯絕緣,并在拆除時應(yīng)留取完整的線圈,以便制作繞線模。
(4)繞線前應(yīng)選用符合要求的電磁導(dǎo)線,應(yīng)仔細檢查導(dǎo)線的直徑公差和絕緣厚度不應(yīng)超出規(guī)定值,同時還應(yīng)注意導(dǎo)線的軟硬,繞線過程中,如果有導(dǎo)線嚴重破損或斷頭需要焊接時,其接頭需放于端部,焊后除掉毛刺穿上黃蠟管做好絕緣處理。
(5)下線前,操作者必須熟悉地掌握電機有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),即極數(shù)、繞組節(jié)距、極相組、繞組形式,并聯(lián)支路和數(shù)接線方式,并畫出展開圖,做為下線依據(jù),安排下線順序。
(6)下線前應(yīng)清整好電機鐵芯線槽,放好符合要求的槽絕緣,下線時周圍環(huán)境及工作面要保持清潔,下線操作者工作中,手要干凈,不要使線圈上有鐵屑、油污、灰塵等物,下線中按規(guī)定做好層間絕緣和相間絕緣,按規(guī)定程序繞組全部下完后,用橡皮榔頭或墊竹板將端部打成喇叭口,口的直徑要適當,應(yīng)使轉(zhuǎn)子進出方便、通風(fēng)散熱好,但也不宜過大,以防端部與機殼太近影響絕緣強度,之后按繞組接線圖將繞組連接線焊好,并在定子中通交流電檢查接線是否正確。
(7)繞組浸漆次數(shù)及使用絕緣漆的品種應(yīng)按絕緣強度要求確定,浸漆前應(yīng)作預(yù)烘加熱,加溫時間一般為3-4小時,或絕緣電阻達到30-50mω時即可浸漆,浸漆時漆要高出繞組,保持10-15分鐘.使用澆灌方法需將繞組上下灌滿絕緣漆,浸漆后將繞組靜放30分鐘左右,將多余的漆控凈,即可加熱烘干。烘干時,開始溫度不宜過高,一般在60-70℃左右,加熱30分鐘左右時,將烘干裝置門拉開放氣,促使漆的溶劑揮出,放氣后,關(guān)門再進行加溫,加溫應(yīng)根據(jù)電機絕緣等級的不同控制溫度,溫度升起后,一般在6小時以上,或熱態(tài)絕緣電阻達2mω以上時,即可停止加溫,如需二次浸漆,應(yīng)等繞組溫度降到60℃左右時,再行浸漆,浸漆應(yīng)無氣泡出現(xiàn),時間一般在15分鐘左右,然后控凈烘干,烘干時間在10小時以內(nèi),熱態(tài)絕緣電阻在1mω以上。常用加熱溫度:a級絕緣:100-105℃,e級絕緣:110-120℃。
(8)浸漆過程中,要注意漆內(nèi)不能有灰塵等雜物,周圍環(huán)境內(nèi)不得有煙火,并加強通風(fēng),浸后應(yīng)將出口、鐵芯擦干凈。
(9)烘干時,烘干裝置應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護檢查,被干燥物應(yīng)放置平穩(wěn)、烘干室外附近兩米內(nèi)嚴禁煙火,并禁止室內(nèi)、外堆放易燃易爆物品。
(10)電機檢修更換,出廠前應(yīng)進行下列試驗;測定繞組在冷態(tài)下的直流電阻,測量繞組對地、相間的絕緣電阻,做繞組對地、相間的耐壓試驗,上述試驗及測定符合要求后,做空載和短路試驗。
15.電氣設(shè)備通電試驗前,必須先搖測相間及對地絕緣電阻,并仔細檢查,不得有短路或其它故障,送電時,要有人監(jiān)護,確定周圍人員與帶電體保持足夠的安全距離后方可送電。
16.電氣設(shè)備的調(diào)整,以廠家提供技術(shù),數(shù)據(jù)為依據(jù),不得隨意更改。
17.調(diào)試時的注意事項,應(yīng)按《電氣試驗工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
