原料運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

有哪些

原料運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

原料運轉(zhuǎn)工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的接收、存儲、搬運和發(fā)放等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下安全操作規(guī)程：

1. 接收原料：

- 檢查運輸車輛的安全狀況，如剎車、燈光、輪胎等。

- 確認原料種類、數(shù)量與訂單一致，防止錯收。

2. 儲存原料：

- 原料應按種類、批次有序存放，避免混淆。

- 存儲區(qū)域需保持干燥、通風，防止原料受潮變質(zhì)。

3. 搬運原料：

- 使用適當?shù)陌徇\工具，如叉車、手推車等，禁止徒手搬運重物。

- 搬運過程中保持穩(wěn)定，避免急停急轉(zhuǎn)，防止物料跌落。

4. 發(fā)放原料：

- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確無誤地領取和發(fā)放原料。

- 作業(yè)完畢后及時清理現(xiàn)場，保持通道暢通。

5. 安全防護：

- 穿戴符合安全標準的防護裝備，如安全帽、反光衣、防護鞋等。

- 操作機械設備前進行檢查，確保其正常運行。

6. 應急處理：

- 熟悉應急預案，遇到緊急情況立即啟動相應程序。

- 發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，不得私自處理。

目的和意義

該規(guī)程旨在規(guī)范原料運轉(zhuǎn)工的操作行為，減少安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高工作效率，保證生產(chǎn)流程的順暢，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。

注意事項

1. 員工應定期接受安全培訓，了解并掌握規(guī)程內(nèi)容。

2. 不得擅自修改或違反規(guī)程，如有改進建議，應通過正規(guī)渠道提出。

3. 在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。

4. 對于不熟悉的操作，應請教有經(jīng)驗的同事或主管，切勿盲目操作。

5. 遇到異常情況，要保持冷靜，按規(guī)程要求進行處理。

以上規(guī)程旨在為原料運轉(zhuǎn)工提供清晰的操作指導，確保工作的安全和高效。每位員工都應將安全放在首位，時刻遵守規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。

原料運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程范文

1、 進入作業(yè)場地,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、 接班后檢查吊具、鋼絲繩是否安全可靠,如需要更換應立即更換。

3、 起吊前必須查看鋼絲繩,確認除鋼坯外無其它被套位物品,方可發(fā)信號,叫行車起吊,必須專人指揮行車。

4、 鋼絲繩要直接掛在鉤子上不得用其它繩,被吊物不準拖地運行。

5、 指揮行車工作人員不得站在死角處指揮,起吊時必須與吊物保持一定的距離,吊鉤禁止從工作人員及重要設備上方通過。

6、 同車不得運送兩個以上批號的原料,否則不予接收。

7、 應聽從爐號工安排調(diào)度,不得自行亂放鋼號、批號,堆放時要認真,檢查是否有明顯標志,以防造成損失。

8、 每堆原料應為同一批號的原料,不同批號的原料堆垛時,批號之間應有明顯標志,嚴禁隔花堆垛。

9、 堆垛要整齊呈“一”字形堆放,垛基要墊平穩(wěn),垛基不得超過1.5米,垛間距離不得小于1米,鋼料堆好后,應在側(cè)面做好鋼號、批號標志。

10、 監(jiān)督上料工執(zhí)行安爐送鋼制度。

11、 接班時,上一班必須為下一班在軋鋼加熱爐側(cè)備一批30噸以上的鋼坯,如不同批號則要分清堆放,并向下一班交待清楚。

12、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全知識,總結(jié)和制訂安全措施。

13、 若發(fā)生嚴重的人身事故,應立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并將傷者送往醫(yī)院搶救。