- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電解槽、電源設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、監(jiān)控儀表等處于良好工作狀態(tài)。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝要求設(shè)定電解電壓、電流密度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行電解過(guò)程，期間監(jiān)控各項(xiàng)指標(biāo)，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄電解數(shù)據(jù)，包括電流效率、電能消耗等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔電解槽，檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。
6. 安全措施：遵守安全規(guī)程，防止觸電、燙傷等事故。
目的和意義
電解電調(diào)崗位的操作規(guī)程旨在確保電解過(guò)程的穩(wěn)定高效，優(yōu)化電能利用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工安全。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)連續(xù)性，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 開(kāi)啟電解槽電源時(shí)，確保人員遠(yuǎn)離導(dǎo)電部位，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 監(jiān)控電解過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如電壓驟升、電流波動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
4. 清潔電解槽時(shí)，必須切斷電源，使用非導(dǎo)電工具，防止短路或觸電。
5. 對(duì)于高溫區(qū)域，采取必要的隔熱防護(hù)措施，防止?fàn)C傷。
6. 記錄數(shù)據(jù)時(shí)，要準(zhǔn)確無(wú)誤，便于分析和改進(jìn)工藝。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并維修，不得帶病運(yùn)行。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好電解廢液，避免環(huán)境污染。
電解電調(diào)崗位的技術(shù)操作規(guī)程是生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行和企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。
電解電調(diào)崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1 電解電調(diào)崗位
電積(電調(diào))崗位主要的工作有:陰極拎板、始極片下槽及平板擦槽、換袋子、撤電打火等,由__班長(zhǎng)做計(jì)劃,安排電解電調(diào)工完成,吊車(chē)工、出裝工給予配合。
1.1電解電調(diào)主要工藝參數(shù):
表1電解電調(diào)主要工藝參數(shù)
序號(hào)
項(xiàng)目
單位
控制參數(shù)
1
陰極片數(shù)
片/槽
50
2
陽(yáng)極片數(shù)
片/槽
51
3
同極中心距
mm
140
4
陽(yáng)極周期
年
3
5
陰極周期
天
6~7
6
陰陽(yáng)極液面差
mm
10-30
1.2電解電調(diào)作業(yè)程序
1.2.1陰極拎板
1.2.1.1準(zhǔn)備好塑料桶、抹布、打火棍、撬板棍、小錘等工具。
1.2.1.2雙腳垂直站穩(wěn)在銅棒上,雙手將陰極板拎起檢查有無(wú)粘袋現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題用撬板棍將陰極板撬離隔膜袋。
1.2.1.3處理粘袋時(shí)禁止用鐵桿或其它金屬器具處理,必須用玻璃鋼壓桿等非金屬器具,避免用金屬器具造成陰陽(yáng)極聯(lián)電燒損鈦銥陽(yáng)極現(xiàn)象。
1.3始極片下槽及平板擦槽
1.3.1將處理干凈的始極片逐個(gè)平板后下入陰極室內(nèi),逐個(gè)擦拭接觸點(diǎn),確保陰陽(yáng)極平行對(duì)正,陰極耳子成兩條線(xiàn)。
1.3.2始極片下槽第二天進(jìn)行平板作業(yè),平板時(shí)在槽面墊上干凈的廢舊隔膜袋,平板后要求板面四角平直,彎曲度不大于3㎜,平板結(jié)束后,用清水將所有陰極接觸點(diǎn)擦拭干凈,陰極擺正對(duì)齊;第三天至出槽前每天拎板檢查一次,發(fā)現(xiàn)粘袋及時(shí)更換處理,將不合格_板及時(shí)更換。
1.3.3擦槽時(shí)嚴(yán)禁用酸液擦洗陰陽(yáng)極接觸點(diǎn)及導(dǎo)電母線(xiàn),避免形成結(jié)晶影響導(dǎo)電。
1.2.2換袋子
1.2.2.1發(fā)現(xiàn)保不住液位或破損的隔膜袋,及時(shí)更換。
1.2.2.2新隔膜袋在使用前要求用開(kāi)水煮24小時(shí)以上,以減少雜質(zhì),改善其滲透效果。
1.2.2.3新更換的隔膜袋必須在灌滿(mǎn)新液后方可下陰極,嚴(yán)禁用陽(yáng)極液灌袋子。
1.2.3撤電及打火
1.2.3.1待陰陽(yáng)極出裝、平板擦槽作業(yè)完畢后,對(duì)電積槽進(jìn)行撤電。
1.2.3.2撤電操作時(shí),將“橫電控制鈕旋”至“機(jī)旁”,按下“分?jǐn)唷卑粹o,“允許合閘”指示燈亮,打火檢查電積槽導(dǎo)電情況,有火花即為撤電完畢,將橫電控制鈕旋至“遠(yuǎn)方”。
1.2.3.3每次槽面作業(yè)之后要打火檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況,確保陰陽(yáng)極導(dǎo)電良好。
1.2.3.4將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢始極片、銅棒、舊隔膜袋等雜物清理到指定地點(diǎn)。
1.3電解電調(diào)特殊作業(yè)程序
1.3.1電積陰極液_離子偏低時(shí)的生產(chǎn)應(yīng)急措施
1.3.1.1 中控室人員應(yīng)及時(shí)關(guān)注電積陰極液_離子變化情況,一旦出現(xiàn)_離子持續(xù)偏低現(xiàn)象及時(shí)了解其原因和持續(xù)時(shí)間。
1.3.1.2 若_離子不能得到及時(shí)提升,及時(shí)匯報(bào)主管主任并采取應(yīng)急措施,根據(jù)_離子濃度情況及時(shí)調(diào)整電積生產(chǎn)電流。
1.3.1.3 電流調(diào)整過(guò)程中參照以下_離子濃度情況控制:
表2 電積電流控制情況
序號(hào)
電積新液_離子
電積電流
1
ni≤60g/l
電流控制在≤12000a
2
ni60-65g/l
電流控制在12000-13500a
3
ni65-75g/l
電流控制在13500-15000a
4
ni≥75g/l
電流控制在≥15000a
生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格按技術(shù)條件控制,避免因電流與主金屬濃度控制不匹配,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
1.3.2失電控制程序
失電是指因變電所故障造成的電力供應(yīng)中斷,失電分失動(dòng)力電和失直流電,失動(dòng)力電是指輸送溶液的泵類(lèi)設(shè)備斷電;失直流電是指供電解使用的直流電斷電。
1.3.2.1失動(dòng)力電處理措施
(1)崗位人員及時(shí)匯報(bào)中控室。
(2)中控室匯報(bào)廠(chǎng)調(diào)度室,聯(lián)系動(dòng)力廠(chǎng)調(diào)度室,由動(dòng)力廠(chǎng)抓緊恢復(fù)。
(3)關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門(mén),動(dòng)力電恢復(fù)后按程序開(kāi)啟泵,打開(kāi)高位槽出口閥門(mén)。
(4)中控室根據(jù)動(dòng)力電失電時(shí)間的長(zhǎng)短,控制好電積槽直流電的負(fù)荷及高位槽新液的間斷下放。
(5)動(dòng)力電失電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),及時(shí)根據(jù)車(chē)間安排處理。
1.3.2.2 失直流電處理措施
(1)中控室匯報(bào)廠(chǎng)調(diào)度室,聯(lián)系動(dòng)力廠(chǎng)變電所,由動(dòng)力廠(chǎng)抓緊恢復(fù)。
(2)失電期間適當(dāng)減少新液循環(huán)量。
(3)直流電恢復(fù)后,中控室按照電流提升規(guī)定,通知變電所逐步提升電流,提升的時(shí)間間隔不能太短,幅度不能太大。
(4)電調(diào)工打火檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況。
1.3.2.3同時(shí)失失動(dòng)力電和直流電處理措施
(1)崗位人員及時(shí)匯報(bào)中控室。
(2)關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門(mén)。
(3)如果失電時(shí)間超過(guò)兩小時(shí),要充分利用高位槽儲(chǔ)存的新液,間斷補(bǔ)充隔膜袋內(nèi)_離子,并檢查_(kāi)板表面的質(zhì)量變化情況。
(4)如果失電時(shí)間超過(guò)四小時(shí),及時(shí)根據(jù)車(chē)間安排處理。
(5)電力供應(yīng)正常后,泵工按程序開(kāi)啟泵;中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流;電調(diào)工檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況及新液循環(huán)情況。
1.3.2.4斷路開(kāi)關(guān)故障的應(yīng)急處理
(1)當(dāng)斷路開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障指示燈亮,操作人員立即匯報(bào)中控室,并聯(lián)系維修人員處理,正常后再進(jìn)行斷路或合閘操作。
(2)斷路開(kāi)關(guān)出現(xiàn)放炮,造成電積電流復(fù)零,立即匯報(bào)中控室并聯(lián)系維修人員處理,將電積槽用橫電銅棒橫好電后即可匯報(bào)中控室聯(lián)系變電所正常送電,待維修人員將斷路開(kāi)關(guān)處理完畢后,恢復(fù)橫電開(kāi)關(guān)的正常使用。
