復(fù)合機(jī)工安全操作規(guī)程

有哪些

復(fù)合機(jī)工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 在開始工作前，務(wù)必檢查復(fù)合機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、切割裝置、加熱滾筒等。

2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。

3. 檢查氣壓是否穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)是否正常，以保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

二、操作流程與規(guī)范

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。

2. 加載原料時(shí)，遵循“輕拿輕放”原則，避免因劇烈沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 運(yùn)行過程中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

三、安全防護(hù)措施

1. 工作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期提交維護(hù)報(bào)告，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

目的和意義

復(fù)合機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，減少設(shè)備故障和人員傷害的風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以培養(yǎng)工人的安全意識(shí)，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生安全事故。

3. 對(duì)于新引入的原料或工藝，需在充分了解其特性的基礎(chǔ)上，謹(jǐn)慎操作，防止產(chǎn)生不可預(yù)知的問題。

4. 保持良好的工作習(xí)慣，如及時(shí)關(guān)閉電源，避免長時(shí)間空轉(zhuǎn)造成能源浪費(fèi)和設(shè)備損耗。

5. 在處理故障時(shí)，切勿急于求成，應(yīng)遵循安全優(yōu)先的原則，必要時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位復(fù)合機(jī)工的積極配合，共同構(gòu)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。希望大家嚴(yán)格遵守，確保自身安全，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。

復(fù)合機(jī)工安全操作規(guī)程范文

1.檢查電熱輥裝置是否齊全可靠。

2.開動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后投料生產(chǎn)。

3.易燃易爆物品隨用隨領(lǐng),并加蓋密封,存放在指定地點(diǎn)。

4.操作電動(dòng)葫蘆,應(yīng)遵守起重機(jī)械安全要求。

5.洗擦轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒及穿入青殼紙薄膜時(shí),要注意手指位置,不要被軋入。

6.電熱輥溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定的要求,擦用溶劑時(shí)要切斷電源。

7.生產(chǎn)時(shí)必須在薄膜架上設(shè)置靜電導(dǎo)除裝置,并要保持清潔不準(zhǔn)掛膠。

8.工作后電熱輥與膠輥要脫開,切斷所有電源開關(guān),關(guān)閉閥門。