有哪些
乳化泵泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保乳化泵及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，無(wú)裸露或破損電線。
3. 檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)閥門、管路連接牢固，無(wú)松動(dòng)或滲漏。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 打開進(jìn)水閥，預(yù)充水源至泵體內(nèi)。
2. 關(guān)閉出水閥，避免啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過大的壓力。
3. 檢查控制系統(tǒng)，確保開關(guān)及儀表正常。
三、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開出水閥，調(diào)整流量。
2. 定期觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 注意聽泵的運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 逐步關(guān)閉出水閥，減少負(fù)荷。
2. 待泵體完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
3. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵的工作效率。
目的和意義
本乳化泵泵工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范乳化泵的操作流程，保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，提高生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定性和安全性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知乳化泵的工作原理和操作方法。
2. 禁止在無(wú)防護(hù)措施的情況下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，防止受傷。
3. 在操作過程中遇到任何異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和維修人員。
4. 未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)安全。
5. 操作完成后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
遵循以上規(guī)程，每位泵工都能在確保自身安全的前提下，有效、安全地完成乳化泵的運(yùn)行任務(wù)。
乳化泵泵工安全操作規(guī)程范文
1.乳化泵泵工接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水。
(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅(jiān)固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無(wú)漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。
(6)乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.檢查完畢無(wú)問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動(dòng)卸載閥,合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致,如不一致,立即停機(jī)處理,待一切無(wú)誤后方可開機(jī)。
3.起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。
(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,膠管有無(wú)破損,以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常;
(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母;
(6)隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項(xiàng)
(1)接到工作面用液開機(jī)信號(hào)后,要向工作面發(fā)出開泵的信號(hào),得到回應(yīng)后,起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號(hào)不清不準(zhǔn)開泵;
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件,否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要打開手動(dòng)卸載閥,并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查;
(6)移動(dòng)泵站后,保證管路暢通,油管接頭與電路等完整,置放整齊;
(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);
(8)泵站需加油時(shí),采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用,使用自動(dòng)配液器配液。
5.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機(jī)交清情況,并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
第2篇 煤礦乳化泵泵工操作規(guī)程
1.乳化泵泵工接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水。
(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅(jiān)固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無(wú)漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，各控制閥是否正常，并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。
(6)乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(2.檢查完畢無(wú)問題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動(dòng)卸載閥， 合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致，如不一致，立即停機(jī)處理，待一切無(wú)誤后方可開機(jī)。
3.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。
(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，膠管有無(wú)破損，以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常;
(4)各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過30℃，泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格，否則調(diào)節(jié)絲母;
(6)隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項(xiàng)
(1)接到工作面用液開機(jī)信號(hào)后，要向工作面發(fā)出開泵的信號(hào)，得到回應(yīng)后，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號(hào)不清不準(zhǔn)開泵;
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要打開手動(dòng)卸載閥，并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查;
(6)移動(dòng)泵站后，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;
(7)觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì);
(8)泵站需加油時(shí)，采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.，要專桶專用，使用自動(dòng)配液器配液。
5.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機(jī)交清情況，并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
