瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

有哪些

瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：

1. 壓力容器使用前的檢查

2. 安全操作步驟

3. 應(yīng)急處理措施

4. 日常維護(hù)與保養(yǎng)

5. 員工培訓(xùn)與教育

目的和意義

瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程旨在確保公司生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失，維護(hù)公司的正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識(shí)，增強(qiáng)應(yīng)急反應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

注意事項(xiàng)

1. 使用前檢查：

- 檢查壓力容器外觀有無損傷、腐蝕、裂紋等異常現(xiàn)象。

- 確認(rèn)壓力表、安全閥、液位計(jì)等附件完好有效，校驗(yàn)日期在有效期內(nèi)。

- 檢查連接管道密封性，無泄漏現(xiàn)象。

2. 安全操作步驟：

- 啟動(dòng)前，確保容器內(nèi)無雜物，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

- 緩慢打開進(jìn)氣閥，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。

- 運(yùn)行中定期觀察壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。

- 停止時(shí)，先減壓后關(guān)閉閥門，避免產(chǎn)生水錘效應(yīng)。

3. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止運(yùn)行，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

- 在安全閥起跳或發(fā)生泄漏時(shí)，迅速疏散人員，嚴(yán)禁接觸泄漏介質(zhì)。

- 按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，配合專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。

4. 日常維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理容器內(nèi)外表面，防止積塵、銹蝕。

- 定期檢查安全附件，必要時(shí)進(jìn)行更換或校驗(yàn)。

- 對(duì)壓力容器進(jìn)行年度檢驗(yàn)，確保其安全性能。

5. 員工培訓(xùn)與教育：

- 所有操作人員必須接受壓力容器安全操作培訓(xùn)，考試合格后上崗。

- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，強(qiáng)化員工安全意識(shí)。

- 建立反饋機(jī)制，鼓勵(lì)員工報(bào)告操作中遇到的問題和建議。

在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。任何情況下，都不能以犧牲安全為代價(jià)追求生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，我們能夠確保瑞能煤業(yè)的壓力容器操作安全、高效，為公司的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程范文

容器安全操作的一般要求

(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。

(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí),速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。

(4)壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況,保證其靈敏可靠。

(5)嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

(6)堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。

(二)壓力容器的運(yùn)行操作

1、壓力容器的投運(yùn)

(1)做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。

壓力容器投運(yùn)前要對(duì)容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,檢查容器極其裝置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求;操作人員了解設(shè)備,熟悉工藝流程和工藝條件,認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后,才能開工。

(2)壓力容器的開工

開工過程中,要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。

(3)壓力容器進(jìn)料。

壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進(jìn)料過程中,檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段,應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。

2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制

(1)使用壓力和使用溫度的控制。

壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。

(2)要防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕,必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標(biāo),以減小腐蝕速度,延長(zhǎng)使用壽命。

(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。

3、壓力容器的停止運(yùn)行

由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí),或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行,均屬正常停止運(yùn)行。

為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞,首先應(yīng)編制停工方案。包括:停工周期;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。

對(duì)于高溫下工作的壓力容器,應(yīng)控制降溫速度,避免因?yàn)榧眲〗禍厥谷萜鳉け诋a(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對(duì)于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實(shí)施降壓;停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。開關(guān)閥門操作動(dòng)作要緩慢、操作順序要正確;應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。

壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車運(yùn)行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運(yùn)行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄露。

壓力容器運(yùn)行過程中需緊急停止運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行,同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時(shí)打開放空閥,把氣體排入大氣中。

(三)容器運(yùn)行期間的檢查

壓力容器運(yùn)行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。

1、工藝條件等方面的檢查

主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。

2、設(shè)備狀況方面的檢查

主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象;基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng),基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。

3、安全裝置方面的檢查

主要檢查安全裝置以及與

安全有關(guān)的器具(如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等)是否保持完好狀態(tài)。

二、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)

(一)壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)

1、容器運(yùn)行正常,效果良好

2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。

(二)容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)

1、保持完好的防腐層

2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。

3、對(duì)壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正,發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。

4、盡量減少與消除壓力容器的震動(dòng)

(三)容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)

1、停止運(yùn)行尤其是長(zhǎng)期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。

2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。

3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。