回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點(diǎn)

有哪些

1. 日常巡檢：每日對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行例行檢查，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、溫度、壓力、振動情況等。

2. 定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用狀況，定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作。

3. 故障排查：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，防止小問題演變成大故障。

4. 部件更換：對于磨損嚴(yán)重的部件，如耐火材料、驅(qū)動裝置等，應(yīng)適時更換。

5. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備性能，定期調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化運(yùn)行效率。

目的和意義

回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程的執(zhí)行旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時間，保障安全生產(chǎn)，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 巡檢人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解回轉(zhuǎn)窯的工作原理和常見故障，具備基本的故障判斷和應(yīng)急處理能力。

2. 檢查過程中必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，避免直接接觸高溫部位和旋轉(zhuǎn)部件。

3. 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時記錄并報告，不得擅自處理超出職責(zé)范圍的故障。

4. 在進(jìn)行潤滑、清潔等維護(hù)工作時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外發(fā)生。

5. 更換部件時，確保選用符合設(shè)備規(guī)格的原廠配件，避免因質(zhì)量問題影響設(shè)備性能。

6. 跟蹤設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析趨勢，預(yù)測潛在問題，提前采取預(yù)防措施。

7. 不斷學(xué)習(xí)新的維護(hù)知識和技術(shù)，提升自身技能，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的更新?lián)Q代。

8. 注意與生產(chǎn)部門的溝通協(xié)調(diào)，確保巡檢保養(yǎng)工作不影響正常生產(chǎn)流程。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確?；剞D(zhuǎn)窯的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。

回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點(diǎn)范文

回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)

回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1.開停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 開機(jī)順序:啟動減速機(jī)稀油站,消除窯力矩,等脫開慢轉(zhuǎn)電機(jī)后,合上主電機(jī)離合器,啟動主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后,檢查各項(xiàng)正常后再啟動主電機(jī); 注意事項(xiàng): a) 禁止窯主馬達(dá)啟動時,窯力矩未消,損傷動力機(jī)構(gòu); b) 窯主電機(jī)啟動時,窯速應(yīng)設(shè)在最低值; c) 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。 2.開機(jī)前的準(zhǔn)備 2.1 窯體: a) 確認(rèn)窯出入口處密封護(hù)板及窯口護(hù)鐵的安裝螺栓是否松動。 b) 確認(rèn)窯體上人孔門是否關(guān)好,止松螺母是否擰緊。 c) 窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。 2.2 輪帶: a) 確認(rèn)輪帶與墊板之間的間隙無異物。 b) 確認(rèn)輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂。 c) 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間有無異物。 d) 確認(rèn)輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時是否碰到其它物體。 2.3 托輪: a) 確認(rèn)各部螺母有無松動。 b) 確認(rèn)石墨塊是否裝好,托輪軸溫檢測裝置是否完好。 c) 確認(rèn)潤滑油位,及冷卻水閥是否打開。 2.4窯罩: a) 確認(rèn)耐火材料是否符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封是否添加; b) 確認(rèn)窯罩灰斗是否有積料,應(yīng)排空保持暢通; c) 窯罩是否與旋轉(zhuǎn)部件磨擦。 2.5傳動: a) 確認(rèn)大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況; b) 小齒輪軸承潤滑油路是否暢通; c) 齒面噴油裝置是否正常。 3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 注意窯體各部溫度變化,并做好記錄; b) 檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運(yùn)行是否平穩(wěn)有無異常振動; c) 注意窯輪帶與托輪在整個寬度的相接觸; d) 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài); e) 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄; f) 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況; g) 冷卻水是否常開,并確認(rèn)托輪是否在輪帶的整個寬度上接觸; h) 窯尾、窯頭密封裝置的旋轉(zhuǎn)是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲; i) 主電機(jī)有無異音、異味、異常振動,冷卻風(fēng)機(jī)是否正常; j) 主減速器油位、油質(zhì)、油泵壓力、油溫是否正常; k) 窯罩灰斗是否堵料。 4.停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) a) 確認(rèn)輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時,應(yīng)做相應(yīng)的處理。 b) 輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換; c) 當(dāng)托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研; d) 傳動齒輪的齒厚磨損50%或0.5換齒時,或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換; e) 確認(rèn)托輪潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換; f) 確認(rèn)冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補(bǔ)充; g) 確認(rèn)窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換; h) 檢查窯口護(hù)鐵及窯襯厚度,必要時更換; i) 檢查窯、窯頭罩等處的耐火材料。 5. 回轉(zhuǎn)窯常見故障處理及處理 a) 窯胴體局部溫度高(調(diào)整燃燒器位置、調(diào)整操作或加大筒體散熱); b) 掉磚(停窯處理); c) 托輪軸瓦高溫(加大冷卻水量、更換潤滑油、強(qiáng)制冷卻); d) 結(jié)圈、結(jié)大蛋(調(diào)整配料及操作); e) 窯體上竄、下滑過于頻繁(調(diào)整液壓擋掄的液壓系統(tǒng)); f) 窯輔助傳動合、脫困難(檢查行程限位開關(guān)、消窯本體力矩)。