有哪些
煤的快速灰化法操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 快速灰化爐：應(yīng)選用能夠達到高溫且控溫精確的設(shè)備。
2. 樣品研磨機：用于將煤樣破碎至規(guī)定粒度。
3. 稱量器：精確稱量煤樣。
4. 熱穩(wěn)定性好的容器：盛放煤樣進行灰化。
二、煤樣處理
1. 取樣：選取具有代表性的煤樣，確保測試結(jié)果的準確性。
2. 研磨：將煤樣研磨至小于0.2mm的顆粒，以保證灰化均勻。
3. 稱量：精確稱取約1g的煤樣，放入灰化容器中。
三、灰化過程
1. 預(yù)熱：開啟快速灰化爐，預(yù)熱至815℃，確保爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。
2. 加樣：將裝有煤樣的容器放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門。
3. 灰化：保持815℃的溫度，持續(xù)1小時。
4. 冷卻：灰化完成后，取出容器，放置在空氣中自然冷卻至室溫。
四、灰分測定
1. 稱量：冷卻后，稱量灰分的質(zhì)量。
2. 計算：根據(jù)灰分質(zhì)量與原始煤樣質(zhì)量的比例，計算灰分含量。
目的和意義
煤的快速灰化法操作規(guī)程旨在為煤炭分析提供一種高效、準確的方法，以評估煤炭的燃燒特性。通過測定煤的灰分含量，可以了解其燃燒后的殘余物，這對于電力、化工等行業(yè)選擇和利用煤炭資源具有重要意義。此外，灰分含量也是評價煤炭品質(zhì)和制定貿(mào)易標準的重要參數(shù)。
注意事項
1. 操作過程中需穿戴防護裝備，防止燙傷。
2. 煤樣研磨應(yīng)均勻，避免因粒度不一影響灰化結(jié)果。
3. 爐內(nèi)溫度控制至關(guān)重要，過高或過低都會導(dǎo)致灰分測定的誤差。
4. 容器材質(zhì)需耐高溫，防止在灰化過程中受損。
5. 灰化完成后，打開爐門時要小心熱氣，避免燙傷。
6. 實驗數(shù)據(jù)需記錄完整，以便后續(xù)分析和質(zhì)量控制。
7. 定期校準設(shè)備，確保測量的準確性。
本規(guī)程旨在提供一種標準化的操作流程，但實際操作中應(yīng)結(jié)合實驗室具體條件和設(shè)備性能進行微調(diào)，確保實驗的安全性和有效性。在執(zhí)行規(guī)程時，操作人員應(yīng)具備基本的煤炭分析知識和安全操作技能。
煤的快速灰化法操作規(guī)程范文
一、在稱出重量的灰皿中(稱準到0.0001g)稱取粒度為0.2mm以下的分析煤樣0.5±0.05g(稱準到0.0001g),輕輕搖動灰皿, 使試樣在灰皿中分布均勻,將盛有試樣的灰皿置于敞開爐內(nèi)溫度已維持在815±10 ℃的爐口處(灰皿在爐口存放的位置應(yīng)以試樣不發(fā)生燃爆、飛濺現(xiàn)象為宜,若發(fā)生燃爆,此試樣作廢,再試驗時其停留位置應(yīng)適當外移),停放約3分鐘,再以6分鐘左右的時間逐步向爐內(nèi)推進50mm左右,并多次轉(zhuǎn)動灰皿,當煤樣表面已明顯氧化變色后,推至815±5℃高溫區(qū)內(nèi)灼燒(在每次推進時,若煤樣發(fā)生明顯較大火焰時,試樣應(yīng)作廢),灼燒至不見火星后,精煤(灰分在在15%以下)繼續(xù)灼燒2分鐘, 其它煤樣(灰分在15%以上)則繼續(xù)灼燒5--7分鐘,取出灰皿,放在石棉板上冷卻片刻,再移至冷卻器上冷卻至室溫稱量。
二、生產(chǎn)過程中的內(nèi)部檢查均做單樣試驗,不進行檢查性灼燒,以一次灼燒后殘留物重量作為計算依據(jù)。
三、測定結(jié)果按下式計算:
aad=g1/g2×100%
式中:aad──空氣干燥試樣的灰分,%
g1──灼燒后殘留物的重量,g
g2──分析試樣的重量,g
四、平行測定及雙分平均值與國際仲裁法平均值之間的允許誤差如下:
灰分區(qū)間〈15%15-30%〉30%
允許誤差%±0.2 ±0.3±0.5
第五節(jié) 測定煤泥水固體含量操作規(guī)程
一、按采樣規(guī)程采取煤泥水樣。
二、攪拌均勻后,用燒杯將大約 1000ml 的水樣加入到1000ml量筒中。
三、在天平上稱出水樣和量筒的總重量。
四、根據(jù)給出的計算式,計算水樣固體含量。
五、認真填寫測定記錄,結(jié)果保留整數(shù),并及時向有關(guān)部門報告。
六、每測定一個水樣后都應(yīng)將量筒清洗干凈,并倒置,控凈水份,注意保護量筒,避免強烈碰撞改變體積。
七、測定結(jié)束后,按定置管理要求將用具定置好。
