有哪些
1. 環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域無火源、易燃物，并確保通風良好。
2. 設備準備：檢查降溫設備如風扇、空調、冷卻系統是否正常運行。
3. 人員防護：為工作人員配備必要的防熱裝備，如防曬帽、長袖衣物、護目鏡等。
4. 溫度監(jiān)測：使用溫度計或紅外測溫儀定期測量環(huán)境溫度。
5. 工作計劃：制定詳細的降溫作業(yè)時間表，避免高溫時段作業(yè)。
6. 應急措施：預備防暑藥品和水源，制定緊急情況下的疏散方案。
目的和意義
降溫工作業(yè)旨在保障員工健康，提高生產效率，防止因高溫引發(fā)的安全事故。通過科學有效的降溫措施，可以降低工作環(huán)境的溫度，減少因高溫導致的疲勞，提高工作效率，同時也有利于保護機械設備免受高溫損害，保證生產流程的穩(wěn)定運行。此外，良好的降溫措施也是企業(yè)社會責任的體現，有助于維護企業(yè)形象，提升員工滿意度。
注意事項
1. 作業(yè)前，確保所有人員了解并熟悉降溫設備的操作方法和安全規(guī)程。
2. 遵循先降溫后作業(yè)的原則，避免在高溫環(huán)境下立即啟動工作。
3. 工作期間，定時休息，避免長時間暴露于高溫環(huán)境中。
4. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物阻礙降溫設備正常工作。
5. 注意個人身體狀況，如出現頭暈、惡心等癥狀，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 定期檢查降溫設備，及時維修保養(yǎng)，確保其效能。
7. 遇到電力故障或其他突發(fā)情況，立即啟動應急方案，確保人員安全撤離。
8. 鼓勵員工提出改進降溫工作的建議，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。
以上操作規(guī)程旨在為員工創(chuàng)造一個安全、舒適的工作環(huán)境，但實際操作中需靈活應對，根據具體條件調整降溫策略。每位員工都有責任遵守這些規(guī)程，共同維護我們的工作場所。
降溫工作業(yè)操作規(guī)程范文
1.降溫工負責安裝、調試及操作制冷機。
2.降溫工必須掌握制冷機的性能及操作要領,按說明書的要求和注意事項進行操作。
3.降溫工必須經過專業(yè)培訓,并由具備一定基礎知識和操作技能的工人擔任。
4.硐室的合理斷面應根據制冷機最大外形尺寸,并考慮留出吊、拉、提、運余地及設備維修場所來確定。
5.確定制冷機安裝位置,筑砌好基礎,確保穩(wěn)固、水平。
6.在制冷機四角彈性支座部位應預埋4 塊墊鐵,要求比地基面略凸起,以便排水和防止制冷機支座銹蝕。
7.起吊制冷機及各部件時,受力要平衡,應避免沖擊,避免壓縮機、電動機轉子來回竄動,以免損壞推力軸承等。
8.制冷機就位時,應先將4 個彈性支座置于基礎墊鐵上,然后再將制冷機組落下,并用機組四角支座的支承調節(jié)螺絲調節(jié)水平,其軸向和橫向水平應在0.5 毫米/米的范圍內,特別是軸向必須保證水平。
9.清洗制冷機零部件時應注意以下問題
(1) 在清洗各種零件過程中,不得碰傷或出現劃痕。重新裝入時,均應涂上一層潤滑油;
(2) 各種零件清洗完畢重新裝配時,各零配件的裝配間隙應嚴格遵照制冷機組說明書規(guī)定的公差執(zhí)行。
10.正壓泄漏檢查方法
(1) 充氣檢查。即在制冷機組內充以2 ×9.81 ×104 帕的干燥氮氣或干燥純空氣,停留2 小時以上,壓力無明顯下降,認為無泄漏;同時,用肥皂水或發(fā)泡劑檢查各連接部位無氣泡出現時,認為無泄漏;
(2) 儀器檢查。即在制冷機內,加4 公斤左右純凈氟利昂,待供油通水后,用鹵素燈或鹵素檢漏儀圍繞各連接部位仔細檢查,在12 小時內壓力無明顯下降,即確認無泄漏現象。
11.真空(負壓) 試驗時,采用真空泵將系統真空度抽至-720 ×133.3 ~-700 ×133.3 帕保持1 ~2 小時后,壓力如有明顯下降,說明有漏氣部位,應重新進行正壓檢漏,堵漏后重抽真空;若1 ~2 小時后壓力無明顯下降,則繼續(xù)放置24 小時,若前后水銀柱下降的高度小于或等于10 毫米,則認為合格。
12.充灌潤滑油的注意事項如下
(1) 潤滑油一般應在真空試驗前充滿,正壓泄漏完成后注入,也可在真空試驗后注入。長期停機應將潤滑油取出;
(2) 制冷機的軸承、齒輪及聯軸器等部件必須經潤滑油潤滑、冷卻,以降低摩擦阻力;
(3) 按制冷機說明書要求,選用潤滑油,也可選用30 或40 號礦用冷凍機油。
13.充灌和排出制冷劑的注意事項如下
(1) 制冷劑必須符合質量標準;
(2) 氟利昂灌充量為520 ~600 公斤,初次充灌時,由視鏡觀察,以淹沒3~5 排管束為宜;
(3) 灌氟利昂液體應在系統抽真空后進行。充灌時灌氟接管必須保證密封,切不可打開儲氟利昂液筒蓋,以防泄漏和空氣進入系統。灌氟前油槽的油溫應加熱至50 ~55 攝氏度;
(4) 制冷機正常拆檢或停機10 天以上時,均應將系統中的制冷劑全部排出;
(5) 排制冷劑時,由蒸發(fā)器或壓縮機進氣管上的專用管口向機組內充干燥氮氣,對蒸發(fā)器液面加壓至(1.0 ~1.5) ×9.81 ×104 帕(表壓),使制冷劑液體排入氟利昂容器內,排凈后,迅速關閉浮球室排液閥門,避免氮氣或空氣混入裝氟利昂的容器內;
(6) 對排出的制冷劑應取樣分析,當氟利昂液內的含油量超過5 %以及蒸 發(fā)殘留份、水份、酸份等值都大于質量標準時,必須進行干燥分離處理。
14.對制冷機內剩余的氟利昂蒸汽和加壓氣體的混合物,應開動抽氣回收裝置進行回收并排除有害氣體,確保機組啟動正常。
15.制冷機運行前必須進行下列檢查
(1) 電路檢查。高壓供電電源、各電控線路系統,保護裝置及儀表應符合有關標準要求;電機、電阻值應符合啟動要求;
(2) 油路檢查。油面應處在油位計中央(±5 毫米);油表上的讀數調整為(2.5 ~3) ×9.81 ×104 帕(表壓);油溫控制在50 ~55 攝氏度;油槽最低油溫應超過40 攝氏度;
(3) 水路檢查。水池應注滿;各水路應暢通;開動冷水及冷卻水泵調至所需水量;檢查油冷卻器,用輔助冷卻水調節(jié)閥門調至供油溫度達規(guī)定時所需的水量;
(4) 氟路檢查。蒸發(fā)器、冷凝室、浮球室、抽氣回收裝置及主電動機噴氟管等的閥門開關位置應正確;氟利昂管路應暢通。
(5) 壓縮機進口導葉必須處于關閉狀態(tài);啟動前能量調節(jié)機構的轉換旋鈕可處于手動位置;
(6) 抽氣回收裝置投入運轉前,與蒸發(fā)器、冷凝器頂部相通的波紋管閥門均應關閉。
16.制冷機檢查合格后,按以下程序啟動主機
(1) 啟動冷水與冷卻水水泵,并調節(jié)水壓、水量,使其達到要求值;
(2) 運行抽氣回收裝置10 ~20 分鐘,排出機內可能漏入的空氣;
(3) 主電動機轉向必須正確,主電動機與油泵電機為聯鎖控制,應按下啟動按鈕,待油泵運轉約20 秒后,啟動主電動機,并由手動轉入自動。啟動時應隨即按動“導流器開大” 按鈕,開至30 度以上,使機組很快脫
離喘振區(qū)。
17.制冷機啟動現場必須有專人監(jiān)視,監(jiān)視內容有
(1) 監(jiān)視冷凝壓力不得超過0.8 ×9.81 ×104 帕(表壓)。若大于此值,必須停機,開動抽氣回收裝置,降壓后再啟動主機;或打開冷凝器頂部三通接頭,在機組起動后直接排空;
(2) 供油壓力、油溫、油位必須符合規(guī)定;
(3) 各軸承最高溫度必須控制在65 攝氏度以下;超過時,應調整供水閥門進行降溫;
(4) 從電機尾端視鏡內觀察軸承回油的流動情況,一般浮球和氟液位應處在上圓視鏡的中央。
18.制冷機運轉過程中的正常參數值應以產品說明書所規(guī)定的值為準。
19.做好現場操作記錄,對機組運行、故障、拆檢、維修等均應進行登記、存入技術檔案,并妥善保存,以積累經驗,分析備用。
20.制冷機原始充灌量以及每次增加的制冷劑量、潤滑油量都必須有記錄。
21.正常停車操作程序是
(1) 按動“主機停車” 按鈕;
(2) 主機停穩(wěn)后,壓縮機在慣性旋轉中約持續(xù)2 分鐘,停止油泵,維持油槽油溫在50 攝氏度左右,防止制冷劑涌入油內。停止冷水與冷卻水泵;
(3) 關閉抽氣回收裝置、波紋管閥門以及供液氟的冷卻閥門。
22.故障停車后的操作程序是
(1) 當制冷機組運行中出現故障時,相應的電控保護裝置動作,電鈴報警自動停車;
(2) 停車后,操作者可按“故障顯示” 電鈕,觀察顯示內容,排除故障;若故障指示器已無顯示,認定故障排除,可按照啟動程序啟動制冷機組。
23.停車的注意事項如下
(1) 在冬季需長期正常停車時,應使制冷機處于干燥狀態(tài);
(2) 長期停車時,潤滑油可以保留不排除,維持規(guī)定油溫,并經常開動油泵,將制冷劑排除;短期停車,制冷劑、潤滑油可不排出,但停7 ~10 天后,應運行機組30 分鐘,特別是抽氣回收裝置,必須啟動,使機組處在嚴密的干
燥封閉狀態(tài);
(3) 停機必須排盡蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻器及抽氣回收裝置中的全部積水;
(4) 將制冷機內各種介質排盡后,充入(0.3 ~0.5) ×9.81 ×104 帕(表壓) 的干燥氮氣,使機內處于嚴密封閉狀態(tài)。
