有哪些
空壓機運行工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
目的和意義
制定此規(guī)程的目的是確保空壓機的安全、高效運行，預(yù)防操作事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，延長設(shè)備壽命，降低維護成本。通過明確的操作流程和安全規(guī)定，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，同時也有助于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，必須檢查空壓機的油位、冷卻水供應(yīng)情況及各連接部位是否緊固，確認無異常后方可開機。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、接地等，確保電氣連接安全可靠。
2. 啟動與運行管理：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確啟動空壓機，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定的工作范圍內(nèi)，防止超壓運行。
- 注意聽察設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 故障排查與應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏氣、過熱等，應(yīng)立即切斷電源，通知維修人員處理。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
4. 停機與維護保養(yǎng)：
- 空壓機停機后，待其冷卻后再進行保養(yǎng)工作，避免燙傷。
- 定期清理濾芯，更換潤滑油，確保設(shè)備良好潤滑。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需佩戴防護眼鏡和聽力保護設(shè)備，防止飛濺物和噪音傷害。
- 禁止在空壓機運行時進行清潔、維修等可能引發(fā)危險的行為。
- 設(shè)定安全警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近運行中的空壓機。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，操作工應(yīng)接受定期培訓(xùn)，確保熟悉并理解各項規(guī)定，提高安全意識。在實際工作中，遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時向上級匯報，不得擅自處理。只有這樣，我們才能確?？諌簷C的安全運行，保障生產(chǎn)的順利進行。
空壓機運行工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。
2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點操作。
3 機器在運轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。
4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機不準(zhǔn)超過規(guī)定允許壓力。
5 風(fēng)泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣設(shè)備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。
7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機械有不正常聲音時要及時報告處理。
9機械在運轉(zhuǎn)中如遇停電時應(yīng)拉回電源。
10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門。
11檢修時拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門。
第2篇 空壓機運行工安全技能操作規(guī)程
1 工作前袖口兒、褲腳必須扎緊,女子工人必須將發(fā)辮挽起來戴好頭巾
2 停輸電時,事前必須戴好絕緣東西彼此接洽好站在絕緣所在操作
3 呆板在運轉(zhuǎn)中克制作摸擦,徹底掃除和處置懲罰工作
4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗?fù)?必須時常查抄風(fēng)壓機不準(zhǔn)超過劃定許可壓力
5 氣泵壓力計每個月試驗一次,安全閥每一周試驗一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,氣泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣裝備出妨礙時不懂必須找電工來補綴,克制擅自處置懲罰
7氣泵電纜頭,電刷,塔輪等傳動部分,必須有靠患上住的防備保護雕欄和罩子,并連結(jié)時常處于杰出狀況
8在同樣平常工作中,查抄發(fā)明機械有不正常聲響時要實時陳訴處置懲罰
9機械在運轉(zhuǎn)中如遇停電時應(yīng)拉回電源
10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如半途停水應(yīng)當(dāng)即泊車,關(guān)閉閥門
11檢修時拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門
