有哪些
動輪輪頸車床安全操作規(guī)程
動輪輪頸車床是鐵路設備維修中不可或缺的關鍵設備，主要用于修復和加工火車動輪的輪頸部分。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開機前，操作員應全面檢查車床的各個部件，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)和電氣線路，確保無異常。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽和防滑鞋，防止飛濺物傷人。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和材質，正確設定車床轉速、進給量和切削深度。
4. 安裝工件：使用專用夾具固定動輪，確保其穩(wěn)定且與刀具對準。
5. 切削操作：啟動車床后，操作員需密切觀察切削過程，如有異常應立即停機。
6. 清理和維護：每次作業(yè)完畢，清理切屑，檢查設備磨損情況，并進行必要的保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范動輪輪頸車床的操作流程，降低設備故障率，防止工傷事故，保障生產(chǎn)安全和效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高設備使用壽命，減少維修成本，同時提升操作員技能，增強團隊安全意識。
注意事項
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作車床，操作員必須熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作過程中禁止戴手套，防止卷入機器。
3. 切削過程中，嚴禁用手直接接觸旋轉部件，避免受傷。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等，應立即按下緊急停止按鈕，并上報維修。
6. 車削過程中，切勿過度用力，以免刀具斷裂或工件損壞。
7. 工作結束后，關閉電源，做好交接班記錄，確保設備處于安全狀態(tài)。
動輪輪頸車床的安全操作需要每一位操作員的認真執(zhí)行和持續(xù)關注，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，提高工作效率，為鐵路運輸?shù)陌踩珪惩ㄘ暙I力量。
動輪輪頸車床安全操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,袖標(窗)醒目,油杯、油城、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好,再空運轉1omin,確認各部運轉正常后再開始工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉異常,有異響和溫升過高,應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確緊固,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。
5.在主軸和尾座錐孔安裝頂尖,其錐度必須相符,錐面應清潔無毛刺。
6.在吊裝輪對前應先擦凈頂尖及孔,并除以潤滑油。裝卸時要合理選用吊具和方法,注意防止輪對和吊鉤碰、撞、砸傷車床。裝卡時將輪對調裝至要求的中心線后,必須仔細調整平衡鐵、撥桿座牢固地固定。
7.加工機車導輪時,要卸下平衡量塊或調整到最小位置,換上導輪專用撥桿,將撥桿座調整到距主軸最小位置。
8.液壓工作時,應同時使用兩個壓滾,不準用單滾滾壓。
9.車床在運轉中要經(jīng)常注意油泵、油路及油標顯示狀態(tài),并禁止在運轉中變速。
10.車床上不準放置任何工卡具及雜物,工卡具應放在工具箱和工具盤上。不準在車床上敲擊校直工件和刀具。
11.切削刀具未脫離工件時,不得停車。
12.車床在運轉中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并拉開電源開關,重新開動時,須先認真檢查各部手柄位置,工件無異狀,無松動后方準開車。
13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 動輪輪頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，袖標(窗)醒目，油杯、油城、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好，再空運轉1omin，確認各部運轉正常后再開始工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉異常，有異響和溫升過高，應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。
5.在主軸和尾座錐孔安裝頂尖，其錐度必須相符，錐面應清潔無毛刺。
6.在吊裝輪對前應先擦凈頂尖及孔，并除以潤滑油。裝卸時要合理選用吊具和方法，注意防止輪對和吊鉤碰、撞、砸傷車床。裝卡時將輪對調裝至要求的中心線后，必須仔細調整平?鐵、撥桿座牢固地固定。
7.加工機車導輪時，要卸下平衡量塊或調整到最小位置，換上導輪專用撥桿，將撥桿座調整到距主軸最小位置。
8.液壓工作時，應同時使用兩個壓滾，不準用單滾滾壓。
9.車床在運轉中要經(jīng)常注意油泵、油路及油標顯示狀態(tài)，并禁止在運轉中變速。
10.車床上不準放置任何工卡具及雜物，工卡具應放在工具箱和工具盤上。不準在車床上敲擊校直工件和刀具。
11.切削刀具未脫離工件時，不得停車。
12.車床在運轉中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關，重新開動時，須先認真檢查各部手柄位置，工件無異狀，無松動后方準開車。
13.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)徹底檢查清掃床面、刀架滑動面的灰塵及油垢等。
(2)檢查潤滑裝置，油杯、油窗的油量是否到位，并按潤滑圖表規(guī)定給潤滑部位加油。
(3)檢查各撇針、限位開關、防護裝置作用是否牢固可靠。
2.班中保養(yǎng)
(1)注意運轉中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)工作完畢后，退出刀架，切斷電源，將各操縱手柄置于“空位”上。
(2)徹底清掃機床各部的鐵屑、油垢、灰塵。
(3)整理專用工具、刀具并放在工具箱內或指定地點。
定期保養(yǎng)
1.外表：
(1)清洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)清洗長光杠、操縱部件。
(3)保持指示牌刻印文字清晰。
(4)檢查、補齊緊固螺絲、螺帽、手球、手柄。
2.變速進給刀架、升降臺
(1)檢查螺釘、螺母是否緊固可靠。
(2)后刀架、側壓力機構加潤滑脂并保持準確性。
(3)刀架溜板的斜鐵和壓板應調整到良好(0.04mm)。
(4)清洗操縱桿、升降絲杠及螺母。
3.尾架：
解體清洗尾架，保持內外清潔，錐孔無毛刺。
4.潤滑、冷卻：
(1)拆檢閥門，消除泄漏。
(2)清洗過濾網(wǎng)，保持管道暢通、整齊、固定。
(3)檢查油位高低，油路是否暢通。
5.電機：
(1)清掃電動機、電器箱，保持清潔、無灰塵。
(2)清掃保護軟管、電纜限位開關，保持作用良好。
(3)電氣裝置固定整齊、動作可靠。
6.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據(jù)。
