有哪些
液化天然氣卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 接收卸車指令，確認(rèn)車輛及設(shè)備安全狀況。
2. 連接卸車軟管，確保密封良好。
3. 啟動(dòng)卸車泵，進(jìn)行緩慢卸車。
4. 監(jiān)控卸車過程，防止泄漏和超壓。
5. 卸車完成后，關(guān)閉設(shè)備，斷開連接。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄，報(bào)告卸車完成。
目的和意義
該規(guī)程旨在確保液化天然氣（lng）在卸車過程中的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障人員安全和環(huán)境不受污染。遵循此規(guī)程，可以降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率，保證能源供應(yīng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，同時(shí)符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必檢查lng儲(chǔ)罐、卸車軟管、閥門等設(shè)備無損壞，壓力表、溫度計(jì)等儀表準(zhǔn)確無誤。
2. 卸車過程中，操作人員需佩戴防護(hù)裝備，保持警惕，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)。
3. 在連接軟管時(shí)，應(yīng)使用專用工具，確保連接牢固，避免因松動(dòng)導(dǎo)致的泄漏。
4. 啟動(dòng)卸車泵后，應(yīng)逐步增加流量，觀察壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止卸車并采取應(yīng)急措施。
5. 在卸車過程中，嚴(yán)禁對(duì)lng系統(tǒng)進(jìn)行任何維修或調(diào)整。
6. 卸車完畢后，關(guān)閉所有閥門，確認(rèn)無泄漏，方可斷開軟管，注意軟管內(nèi)的殘余氣體應(yīng)排放至安全區(qū)域。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要特別注意不要遺棄任何可能導(dǎo)致火災(zāi)的物品。
8. 記錄卸車數(shù)據(jù)，包括卸車量、時(shí)間、溫度、壓力等，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門。
9. 發(fā)現(xiàn)任何潛在的安全隱患，如異常聲音、氣味或設(shè)備故障，應(yīng)立即上報(bào)，并采取相應(yīng)措施。
10. 培訓(xùn)和教育員工熟悉并遵守此規(guī)程，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保液化天然氣卸車的安全，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。在執(zhí)行過程中，每個(gè)細(xì)節(jié)都至關(guān)重要，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果，因此，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
液化天然氣卸車安全操作規(guī)程范文
1、檢查證件。對(duì)液化天然氣槽車壓力、液位進(jìn)行檢查。
2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動(dòng)制動(dòng)到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。
3、連接好靜電連接線,設(shè)立“正在卸車,閑人請(qǐng)勿靠近”警示牌,嚴(yán)禁其它車輛入內(nèi)。
4、確定接受液化天然氣的儲(chǔ)罐,確認(rèn)槽車出口和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮?dú)鈱?duì)軟管連接部位進(jìn)行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應(yīng)管線上的閥門和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲(chǔ)罐中,預(yù)冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。
5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場(chǎng),觀察槽車和儲(chǔ)罐的壓力液位,確保安全。
6、卸車完成時(shí),將對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無壓力時(shí)卸下,并拆下靜電連接線。
7、卸車完成時(shí),再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應(yīng)通過bog回收,且保槽車回廠途中不會(huì)升壓超標(biāo)。
8、下列情況不得從事卸車作業(yè):
⑴雷雨天氣
⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)
⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏
⑷液化天然氣儲(chǔ)罐壓力異常
⑸其它不允許卸車的情況
