有哪些
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
平爐煉鋼工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的生產(chǎn)活動，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：每一位煉鋼工必須了解平爐的構(gòu)造、功能及操作流程，掌握緊急停機和故障排除方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、隔熱手套、防護眼鏡、安全帽和防火服。
3. 檢查設(shè)備：工作前，對平爐進行詳細檢查，確保設(shè)備完好無損，無漏電、漏氣等安全隱患。
4. 合理操作：遵循操作手冊，正確控制火候、溫度和時間，避免過熱或過冷導(dǎo)致的事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄露、爆炸等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
6. 保持清潔：及時清理爐內(nèi)積灰，防止積灰引發(fā)的燃燒或爆炸。
7. 通訊暢通：確保與同事、調(diào)度員的通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
目的和意義
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程旨在確保煉鋼作業(yè)的順利進行，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和企業(yè)的社會責(zé)任感。
注意事項
1. 不得擅自更改操作程序，如需調(diào)整，須經(jīng)上級批準(zhǔn)并記錄在案。
2. 在爐內(nèi)有鋼水或高溫物質(zhì)時，禁止進行檢修工作。
3. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級，并按照應(yīng)急計劃采取行動。
4. 注意避免長時間暴露在高溫環(huán)境中，以防中暑。
5. 工作期間禁止飲酒、吸煙或攜帶易燃易爆物品。
6. 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的意外。
7. 定期接受安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
平爐煉鋼工的安全操作不僅關(guān)乎個人生命安全，也直接影響到整個煉鋼生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。每一位煉鋼工都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的高效、安全。
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程范文
[一]檢查
1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時,必須在下火狀態(tài)進行。聽到變換閥變更的信號時,應(yīng)立即避開。
2.冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時,應(yīng)立即修理更換。
3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時,必須把電門開關(guān)拉下,然后進行操作。
4.指揮裝料機運行時,要詳細檢查現(xiàn)場,并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
5.酸性子爐兌鋼水時,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴禁采用活動式,并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞時,必須及時修理或更換。
[二]修爐
1.停爐檢修時必須事先作好各項準(zhǔn)備工作。
2.拆爐時要統(tǒng)一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認安全后,方可拆除。
3.開爐前,必須事先檢查管路和機械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時,才可點火升溫。
4.在點火前,必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉,不得有漏氣現(xiàn)象。點火時要做到先點火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。
5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時,必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全運行規(guī)程。
[三]補爐
1.煉鋼及補爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置,堆放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。
2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前,必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時要卡緊卡住。吹出銅眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
3.往爐外拉出用完的工具時(風(fēng)管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。
4.吹爐底時,開風(fēng)閥人員要精神集中,注意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時要先由小后到大。
5.爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。
[四]裝料
1.裝料前要詳細檢查爐料,嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴重潮濕的爐料。
2.裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機信號。
3.裝料時,料斗內(nèi)的料不得過滿,防止在進料時碰壞爐門框。
4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時,均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。
[五)熔化和精煉
1.取樣時,樣勺,樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠離,以免鋼水飛濺燙傷人。
2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時,應(yīng)及時進行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。
4.人工往爐內(nèi)投放材料時,不應(yīng)面對爐門,必須側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關(guān)風(fēng)門進行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。
5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條,并隨時進行檢查。
6.在精煉期上爐頂檢查時,必須事先統(tǒng)一組織,指定專人進行。在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。
7.爐頂有塌落危險時,每批加礦石數(shù)量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)許使用加料機加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。
[六]出鋼
1.在出錒前,詳細檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴密,并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。
2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。
3.氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運往現(xiàn)場,離明火不得小于5米,同時應(yīng)采取隔離措施,用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具,嚴禁接觸油污。
4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
5.開氧氣瓶嘴時,必須用扳虧,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后,應(yīng)先關(guān)氧氣,后取氧氣管。
6.加入鋼包的材料必須干燥,不得有潮濕。
7.清理出鋼槽時,要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。
8.清理兌鋼水槽時,不準(zhǔn)兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9.爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。
第2篇 平爐煉鋼工操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時，必須在下火狀態(tài)進行。聽到變換閥變更的信號時，應(yīng)立即避開。
2、冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時，應(yīng)立即修理更換。
3、變向裝置不好用，用人工操作變向閥時，必須把電門開關(guān)拉下，然后進行操作。
4、指揮裝料機運行時，要詳細檢查現(xiàn)場，并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
5、酸性子爐兌鋼水時，要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
6、上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴禁采用活動式，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時，必須及時修理或更換。
二、修爐
1、停爐檢修時必須事先作好各項準(zhǔn)備工作。
2、拆爐時要統(tǒng)一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時，應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認安全后，方可拆除。
3、開爐前，必須事先檢查管路和機械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時，才可點火升溫。
4、在點火前，必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點火時要做到先點火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。
5、平爐停，送天然氣，煤氣或油時，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全運行規(guī)程。
三、補爐
1、煉鋼及補爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊，不準(zhǔn)亂扔亂放。
2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前，必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭卡風(fēng)管時要卡緊卡住。吹出銅眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
3、往爐外拉出用完的工具時(風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準(zhǔn)亂甩，以免傷人。
4、吹爐底時，開風(fēng)閥人員要精神集中，注意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時要先由小后到大。
5、爐后打出鋼口時，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。
四、裝料
1、裝料前要詳細檢查爐料，嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴重潮濕的爐料。
2、裝料時，不得吹掃爐臺和修理工具，注意加料機信號。
3、裝料時，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止在進料時碰壞爐門框。
4、開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時，均不準(zhǔn)換向，以免噴火傷人。
五、熔化和精煉
1、取樣時，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時，樣勺必須端平。打試樣時，樣勺鋼水不能流得過大，周圍人員必須遠離，以免鋼水飛濺燙傷人。
2、放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時，應(yīng)及時進行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好，同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。
4、人工往爐內(nèi)投放材料時，不應(yīng)面對爐門，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風(fēng)門進行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。
5、冶煉中更換爐門及冷卻裝置時，要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條，并隨時進行檢查。
6、在精煉期上爐頂檢查時，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺上，禁止踏在爐頂磚上。
7、爐頂有塌落危險時，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準(zhǔn)許使用加料機加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。
六、出鋼
1、在出錒前，詳細檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴密，并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。
2、打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。
3、氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運往現(xiàn)場，離明火不得小于5米，同時應(yīng)采取隔離措施，用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具，嚴禁接觸油污。
4、如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處―卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。
5、開氧氣瓶嘴時，必須用扳虧，不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后，應(yīng)先關(guān)氧氣，后取氧氣管。
6、加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。
7、清理出鋼槽時，要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。
8、清理兌鋼水槽時，不準(zhǔn)兩人同時站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9、爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。
