板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備準備

1. 檢查板框壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確保過濾介質(zhì)（濾布）清潔無破損，安裝牢固。

3. 檢查液壓油位是否正常，不足時需補充。

4. 接通電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。

二、啟動與運行

1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。

2. 將濾板和濾框依次排列，形成過濾腔室。

3. 輸入待過濾物料，注意控制進料速度，防止溢流。

4. 觀察壓力表，當壓力達到設(shè)定值時，停止進料，進行壓濾。

5. 壓濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。

三、清洗與維護

1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查濾布，如有損壞及時更換。

3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤滑效果。

4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無松動，絕緣良好。

四、安全措施

1. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等。

2. 設(shè)備運行中禁止觸摸運動部件，防止受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。

目的和意義

板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備高效、安全運行，提高過濾效率，減少物料浪費，延長設(shè)備使用壽命，同時保障操作人員的人身安全，維持生產(chǎn)環(huán)境的整潔有序。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓不得擅自操作。

2. 不得超負荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

3. 在設(shè)備運行過程中，應密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常情況。

4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電風險。

5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。

6. 保持良好的設(shè)備維護習慣，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。

本操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進行，遵循安全第一的原則，靈活應對各種工況，確保生產(chǎn)順利進行。

板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程范文

一、操作前的準備工作:

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。

(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通,有無漏點。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

二、操作中注意事項:

(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。

三、日常的維護保養(yǎng):

(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。

(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。

(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。