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有哪些
氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備檢查、運行準(zhǔn)備、開機操作、運行監(jiān)控、停機程序、維護保養(yǎng)以及應(yīng)急處理措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保氣箱脈沖袋式除塵器的安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障、環(huán)境污染和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)及員工的財產(chǎn)與人身安全，同時也是實現(xiàn)環(huán)保法規(guī)要求和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要手段。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查氣箱脈沖袋式除塵器的各個部件是否完好，包括濾袋、脈沖閥、風(fēng)機、控制系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
- 確認(rèn)氣源壓力正常，供氣管道無泄漏，電磁閥動作靈活。
2. 運行準(zhǔn)備：
- 打開設(shè)備電源，啟動控制系統(tǒng)，進行預(yù)熱和系統(tǒng)自檢。
- 確保排灰系統(tǒng)暢通，避免積灰過多影響設(shè)備性能。
3. 開機操作：
- 緩慢啟動風(fēng)機，逐漸調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。
- 按照設(shè)定程序啟動脈沖清灰系統(tǒng)，注意觀察清灰效果。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，如壓差、風(fēng)速、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機程序：
- 在完成工作后，逐步降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外積灰，做好設(shè)備清潔。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換濾袋，清洗或更換脈沖閥，確保其正常工作。
- 檢查風(fēng)機潤滑狀況，及時補充潤滑油。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員。
- 如發(fā)生火災(zāi)，啟動消防設(shè)施，迅速撤離現(xiàn)場，并報警求助。
請注意，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或進行未經(jīng)許可的維修。在執(zhí)行規(guī)程過程中，務(wù)必保持警惕，確保個人防護裝備齊全，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保設(shè)備高效、安全運行。
氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程范文
一、調(diào)試
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
⑵按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
⑶引風(fēng)機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開停機順序
⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
⑵停機:與開機順序相反。
二、維護和檢修
1、日常運行維護
⑴設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
⑻定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。
⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈;
排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
第2篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、運行前的準(zhǔn)備工作
a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
b、按引風(fēng)機、空壓機的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
c、引風(fēng)機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
(2)、運行
a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
c、空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
d、除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)開停機順序
a、開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
b、停機:與開機順序相反。
2、安全操作注意事項:
a、設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
b、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
c、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
e、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
g、檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
h、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
j、開機時,應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。
k、停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。
l、停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
