活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程

有哪些

活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查壓縮機的各連接部位是否緊固，確保無松動現象。

2. 確認潤滑油量充足，油位應在視鏡的上下限之間。

3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻，無泄漏。

4. 檢查氣缸、填料函等重要部件，確認無異常磨損或損壞。

二、啟動運行

1. 啟動電動機，觀察壓縮機運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

2. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，逐步打開出口閥，調節(jié)至所需工作壓力。

3. 定期檢查壓縮機溫度，防止過熱。

三、運行監(jiān)控

1. 運行中注意觀察各項儀表讀數，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內。

2. 注意傾聽壓縮機運行聲音，發(fā)現異常立即停機檢查。

3. 定期檢查潤滑油質量，及時更換以保證潤滑效果。

四、停機與維護

1. 停機時應先關閉出口閥，然后切斷電源。

2. 停機后，清理壓縮機表面灰塵，保持設備清潔。

3. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器等。

目的和意義

活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預防設備損壞，確保天然氣壓縮機的穩(wěn)定運行和高效利用。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設備使用壽命，提高生產效率，同時也有利于環(huán)境保護。

注意事項

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程，未經許可不得擅自操作。

2. 在壓縮機運行過程中，嚴禁進行任何可能引起危險的操作，如接觸運動部件、拆卸防護罩等。

3. 發(fā)現故障時，應及時停機并向維修人員報告，切勿自行處理。

4. 保持工作場所整潔，避免油污、雜物引發(fā)安全事故。

5. 工作結束后，務必關閉電源，防止非工作時間設備意外啟動。

6. 在高溫、高壓環(huán)境下作業(yè)，必須佩戴相應防護裝備，遵守安全規(guī)定。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保天然氣壓縮機的安全運行和人員安全。任何疏忽都可能導致嚴重后果，每位員工都應對此負責。

活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程范文

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機開機前的準備工作、開機運行時的維護管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機的安全操作管理。

二、開機前的準備工作

1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應在380±30v范圍之內,檢查三相電源是否平衡,各項電壓不超過10v,調整啟動延長時間達到6~7s。

2、詳細檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機身清潔無雜物。

3、向曲軸箱內注入68#機械油至看窗液位的2/3為止,保證油質良好,冬季開機時應使油溫在15攝氏度以上。

4、打開冷卻水進出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內。

5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準確。

6、檢查機器周圍清潔無雜物。

7、手動轉動聯軸器兩周以上,壓縮機無撞擊聲或其他異常聲響,將聯軸器轉到最輕位置。

三、開機

1、關閉進出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機卸荷后關閉手動卸荷閥。

2、啟動壓縮機,待運轉正常后打開進出口閥門,壓縮機投入正常運行。

四、運行時的維護管理

1、保持潤滑油液位在油標上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。

2、每2小時進行一次巡回檢查,認真填寫運轉記錄。

3、仔細檢查機器的運轉情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現象,機器運轉有無雜音,注意電機溫度是否過高。

檢查時注意各關鍵點的參數情況(以下是各點參數的規(guī)定值)

吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa

排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa

潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水溫度 〈35 ℃

潤滑油溫度 〈70 ℃

4、每8小時排放一次壓縮機前分離器中的殘液,如果積液過多可適當加密排放頻率。

五、停機操作

1、關閉進氣閥門。

2、按停止按鈕停機。

3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機身)。

4、關閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機牌子。

六、在出現下列情況時應立即停機

1、壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值。

2、壓縮機關鍵點壓力超出允許范圍。

3、電機聲音不正常,或電路部分出現過熱、冒煙等現象。

4、電流表讀數突然增大。

5、壓縮機氣路、水路、油路發(fā)生嚴重泄漏。

6、機器零部件發(fā)生脫落事件。